[发明专利]一种水性彩色透明玻璃漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃涂料工业领域，具体涉及一种水性彩色透明玻璃漆及其制备方法，主要应用于玻璃及玻璃制品的涂装保护与装饰。

背景技术

作为一种功能性、环保型水性涂料，水性玻璃漆特别是水性彩色透明玻璃漆具有装饰效果明显、漆膜色彩绚丽、易于清洗等优点，广泛应用于灯具、酒杯、花瓶、风灯、烛台等玻璃装饰用品。

然而，水性玻璃漆因其溶剂(水)的渗透性弱、水性漆对玻璃的润湿性差、基材(玻璃)表面的光洁度高等缘故，导致水性漆难以在玻璃基材上产生良好的附着，严重妨碍了水性玻璃漆的发展。目前水性玻璃漆的种类主要有聚氨酯水分散体型、水溶性聚丙烯酸树脂型、丙烯酸酯改性聚氨酯型等，存在的主要问题是附着力差，耐化学品性差、耐溶剂性不良，耐水煮性差。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种水性彩色透明玻璃漆及其制备方法，其中，所述水性彩色透明玻璃漆以水性环氧乳液为主要基料，水性氨基树脂为交联剂；成膜后涂膜具有色彩艳丽、附着力好、透明度高、耐水煮性优异的特点；

一种水性彩色透明玻璃漆，按重量百分比计算，所述水性彩色透明玻璃漆的原料配比为：60％～68％的水性环氧乳液、4％～8％的水性氨基树脂、2％～4％的助溶剂、0.3％～0.8％的中和剂、15％～20％的去离子水、5％～10％的水性金属络合染料、0.5％～1.0％的水性硅烷偶联剂和0.1％～0.4％水性消泡剂。

进一步地，所述水性氨基树脂为高度甲基醚化三聚氰胺树脂。

进一步地，所述水性硅烷偶联剂为4氨基丁基三乙氧基硅烷。

一种水性彩色透明玻璃漆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将水性环氧乳液、水性氨基树脂、助溶剂、中和剂、去离子水按照所述原料配比依次加入备料锅中，搅拌5～10分钟；

2)、将水性金属络合染料按所述原料配比加入到备料锅中，搅拌5分钟；

3)、将水性硅烷偶联剂、水性消泡剂按所述原料配比依次加入到备料锅中，搅拌3～5分钟，形成透明均一的水性彩色透明玻璃漆。

本发明的有益效果是：

本发明所采用的方法，其中，水性环氧树脂分子结构中含有的羟基和醚键，与氨基树脂固化反应后，进一步生成新的羟基和醚键，使得漆膜具有很高的内聚力和粘附力；同时环氧树脂热膨胀系数较小，使得漆膜的附着力好；制备时，体系中添加水性硅烷偶联剂，使得漆膜对玻璃的附着力进一步加强。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例1所提供的水性彩色透明玻璃漆是由以下原料按重量份配比制成的，具体为：

61％的水性环氧乳液、7.5％的水性氨基树脂、3.5％的助溶剂、0.6％的中和剂、19％的去离子水、7.6％水性金属络合染料(Yellow-099)、0.6％的水性硅烷偶联剂和0.2％的水性消泡剂。

其中，水性环氧乳液可以使用上海绿嘉G-935，水性氨基树脂使用英力士R-747树脂；

上述水性彩色透明玻璃漆的制作方法，具体包括如下步骤：

1)、将水性环氧乳液、水性氨基树脂、助溶剂、中和剂和去离子水按上述原料配比依次加入备料锅中，搅拌5～10分钟；

2)、将水性金属络合染料按上述原料配比加入到备料锅中，搅拌5分钟；

3)、将水性硅烷偶联剂和水性消泡剂按上述原料配比依次加入到备料锅中，搅拌3～5分钟，形成透明均一的水性彩色透明玻璃漆。

本实施例所采用的方法，其中，水性环氧树脂分子结构中含有的羟基和醚键，与氨基树脂固化反应后，进一步生成新的羟基和醚键，使得漆膜具有很高的内聚力和粘附力；同时环氧树脂热膨胀系数较小，使得漆膜的附着力好；制备时，体系中添加水性硅烷偶联剂，使得漆膜对玻璃的附着力进一步加强。

实施例2

本实施例2所提供的水性彩色透明玻璃漆是由以下原料按重量份配比制成的，具体为：

65％的水性环氧乳液、6％的水性氨基树脂、3％的助溶剂、0.5％的中和剂、17％的去离子水、7.4％的水性金属络合染料(Red-311)、0.8％的水性硅烷偶联剂和0.3％的水性消泡剂。

其制作方法同实施例1，这里不再赘述。