[发明专利]狭窄变形缝内侧模板安装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及国际专利分类E04G脚手架、模板施工用具或其它建筑辅助设备拆除或其它工作安装施工技术，尤其是狭窄变形缝内侧模板安装施工方法。 

背景技术

公知技术中，条式建筑物通常会设置变形缝来满足长短边的比例要求，而且变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧结构同时施工时，其内侧模板安装就成了该处的施工难点。变形缝两侧结构包括框架柱、异型柱、剪力墙等混凝土构件，两侧同时浇筑后，由于变形缝狭窄，模板没有办法拆除。 

相关公开文献较少，如专利申请号200910025496预置螺母式型钢混凝土组合柱模板固定装置及施工方法，该装置主要由模板、螺母、螺杆，PVC护套管和内龙骨、外龙骨构成。螺母焊接在型钢柱上，模板包围在型钢柱外围，外龙骨圈设在模板外侧，内龙骨设置在模板与外龙骨之间，螺杆的一端与螺母螺纹连接，PVC护套管套置在螺杆上，螺杆的另一端通过“3”形卡扣固定在外龙骨上。 

然而，在已公开的专利申请中未发现相关改进技术方案。 

发明内容

本发明的目的是提供一种狭窄变形缝内侧模板安装施工方法。 

本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：在安装模板时采用椭圆钢管作为加固件。 

本发明的有益效果是：采用椭圆钢管延长轴方向通过内龙骨向两侧顶紧 模板，拆除时仅需旋转椭圆钢管即可，工法工艺可靠，质量稳定，操作方便，便于变形缝两侧同时施工，缩短工期，减轻工作量和劳动强度。椭圆钢管、龙骨、模板和对拉螺栓可周转重复使用，适用于一般工业与民用建筑中8mm≤b≤150mm的变形缝两边混凝土结构内侧模板安装施工。 

附图说明

图1是本发明中狭窄变形缝内侧模板安装结构示意图 

附图标记包括：椭圆钢管1，砼2，次龙骨3，连接件4，紧固螺母5，主龙骨6，对拉螺栓7，套管8，模板9，内龙骨10，撑条11。 

具体实施方式

实施本发明的工法的关键环节在于，在安装模板9时采用椭圆钢管1作为加固件。 

本发明实施例中采用的变形缝内模板支撑体系包括：模板9、内龙骨10木楞、椭圆钢管1、内龙骨10木楞、模板9，以及砼2内定位的撑条11、对拉螺栓7，变形缝内模板支撑体系保证构件的截面尺寸和模板9支撑的刚度。 

砼撑条11绑扎于钢筋上对应于对拉螺栓7位置旁平行设置，同时在窄缝相对两侧预埋在砼2内的两组撑条11向缝相对端部连线上延长轴方向安装椭圆钢管1。 

本发明中施工方法的工序主要包括： 

第一步，缝内模板9就位，固定砼撑条11；成缝墙板砼钢筋框架安装完毕后，在成缝内向两侧壁砼钢筋框架安装模板9，并进一步贴紧安装内龙骨10方木，在两侧砼2钢筋框架对应位置沿同一直线方向上绑扎固定撑条11， 这两根撑条11相向端通过模板9顶紧内龙骨10方木，同时在撑条11旁的内龙骨10上有平行于撑条11的安装孔； 

第二步，拼装缝外模板；在两侧成缝砼2钢筋框架外侧以次龙骨3方木顶紧外侧模板9，同时在撑条11旁的次龙骨3上有平行于撑条11的安装孔； 

第三步，穿入套管8、对拉螺栓7，安装椭圆钢管1；将套管8穿过两侧次龙骨3、内龙骨10上的对应安装孔以及两侧砼2钢筋框架，再以对拉螺栓7穿过套管8，这时再将椭圆钢管1的长轴平行于成缝、或垂直于对拉螺栓7方向，嵌入成缝内并卡在两侧撑条11内端向缝的位置的两侧内龙骨10内侧，椭圆钢管1垂直于对拉螺栓7，椭圆钢管1端部露出成缝外； 

第四步，旋转椭圆钢管1；在成缝内以轴线为中心旋转椭圆钢管1，旋转角度为90°，使其长轴方向与对拉螺栓7平行，在对拉螺栓7两端位置安装主龙骨6，主龙骨6平行于椭圆钢管1，在主龙骨6外通过连接件4和紧固螺母5从外向内紧固对拉螺栓7，作用点对应撑条11外端，一组主龙骨6为2根夹于对拉螺栓7外端两侧； 

第五步，收紧对拉螺栓7，固定牢椭圆钢管1端部，验收后浇筑砼2； 

第六步，拆掉对拉螺栓7，旋转椭圆钢管1，铲除成缝内侧套管8；浇筑砼2凝固成型后，拆掉连接件4和紧固螺母5以及对拉螺栓7，从旋转椭圆钢管1端部旋转使其以中轴线为圆心转动90°，即其截面长轴平行于成缝，使得内龙骨10和模板9结构松懈； 

第七步，抽出椭圆钢管1，撬松内模板9，使其与砼2脱离； 

第八步，使用吊塔将内模板9吊起； 

次龙骨3为方木，主龙骨6为钢管。套管8由PVC材料制成。内支撑10为方木，根据变形缝宽度设计制作。