[发明专利]组装式多喷头喷丝板

说明书

技术领域

本发明涉及中空纤维超滤膜加工技术领域，尤其涉及一种用于输出膜的喷丝板。

背景技术

现有的中空纤维超滤膜的纺制工作，大部分设备都是一台纺丝机只安装一个喷丝头在进行纺丝，要想安装多个喷丝头，必须要安装多台纺丝机才能实现，不利于实行纺丝收丝自动化，不利于大批量纺制中空纤维超滤膜。

发明内容

为了克服现有中空纤维超滤膜的纺制设备存在的上述不足和缺陷，本发明提供了一种可以在一台纺丝机上安装多个喷丝头的多喷头喷丝板。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：组装式多喷头喷丝板，包括上喷板、中间喷板和下喷板，上喷板上设有内凝液入口、恒温液入口、膜液入口和恒温液出口，内凝液入口通过上喷板导液套与安装于中间喷板上的中喷板导液盘连接，中喷板导液盘下方安装中喷板导液套，中喷板导液套连接喷丝头，上喷版、中间喷版和下喷版内部设有膜液通道，中间喷版和下喷版内部设有恒温液流道。

所述上喷板、中间喷板和下喷板通过圆柱销固定连接。

所述中喷板导液盘一端安装导丝盘丝堵头。 

所述上喷板和中间喷板之间设有O型橡胶密封圈、中间喷版和下喷板之间设有O型橡胶密封圈。 

本发明的组装式多喷头喷丝板，将多个喷丝头组装在喷丝板上，其结构简单、紧凑、连体；制膜液，内凝液，恒温液三个流道分布均匀、流动畅通、密封耐压；高温和低温恒温稳定可靠，可控制不同温度等优点。适用于不同的制膜配方（包括高粘度和低粘度膜液）和不同制膜工艺条件下的纺丝，适用于大批量纺制各种中空纤维膜。

附图说明

图1是本发明组装式多喷头喷丝板的主视剖面。

图2是本发明组装式多喷头喷丝板的俯视结构图。

具体实施方式

本发明的组装式多喷头喷丝板结构如图1和图2所示，本实施例中，为一个二进四出的喷丝板，即四个喷丝头20。该组装式多喷头喷丝板包括上喷版1、中间喷版2和下喷版3，上喷版1、中间喷版2和下喷版3通过在内部两端安装的圆柱销4固定连接，并通过螺钉5、6固定，上喷版1上设有两个内凝液入口14、恒温液入口15、两个膜液入口17和恒温液出口16，上喷版1、中间喷版2和下喷版3内部设有膜液通道18，中间喷板2和下喷板3内部设有恒温液流道19。内凝液入口14通过上喷板导液套12与安装于中间喷版2上的中喷板导液盘11连接，中喷板导液盘11下方安装中喷板导液套9，中喷板导液套9连接喷丝头20，中喷板导液盘11一端安装导丝盘丝堵头13，上喷板1和中间喷板2之间设有O型橡胶密封圈10、中间喷板2和下喷板3之间设有O型橡胶密封圈7、8。

本发明是采用了特制的喷丝头，将这些喷丝头20安装在特制的喷丝板上。一个喷丝板可组装四个至八个喷丝头，一台纺丝设备可安装多个喷丝头。纺丝供料计量泵和内凝液泵则采用了多头齿轮泵，可根据喷丝板的数量选择一进几出齿轮泵，如果八个喷丝板，可选择一进八出齿轮泵，也可以任意选择。如果一台纺丝机安装4组喷丝板16个喷丝头进行纺丝，一个喷丝头每分钟的喷丝量是10米，16个喷丝头就是160米/分钟，需要四个人操作。如果按一台纺丝机安装一个喷丝头进行纺丝，16个喷丝头就得16台纺丝机，按三个人操作4台纺丝机来算，16台纺丝机需要十二个人来操作。相比之下，采用组装式多喷头喷丝板纺丝，不但大幅度提高生产效率，还能降低成本，减少人力物力。

该组装式多喷头喷丝板，将多个喷丝头组装在喷丝板上，其结构简单、紧凑、连体；制膜液，内凝液，恒温液三个流道分布均匀、流动畅通、密封耐压；高温和低温恒温稳定可靠，可控制不同温度等优点。适用于不同的制膜配方（包括高粘度和低粘度膜液）和不同制膜工艺条件下的纺丝，适用于大批量纺制各种中空纤维膜。目前，组装式多喷头喷丝板已经应用在中空纤维超滤膜的纺丝生产线上。纺丝供料和内凝液都是采用一进四出计量泵各一台，安装两个喷丝板共8个喷丝头，两个人操作，纺丝线速是：12米/（单喷头、每分钟）x8（个喷头）=96米。比过去单机单喷头纺丝能提高好多倍，不但数量提高了，膜性能也能得到保证和稳定，制成3寸、5寸、8寸超滤膜组件，在生物领域和反渗透预处理工程方面得到了广泛的应用。