[发明专利]钢筋混凝土梁与钢梁连接节点的构件及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土梁与钢梁的连接节点，属于建筑工程和组合结构技术领域。

背景技术

随着高层建筑结构形式的不断发展，出现了不少新的结构体系。在混合结构体系中，有时候会碰到钢筋混凝土梁与钢梁相互交错连接的情形。为了保证钢筋混凝土梁与钢梁之间能够可靠的传递内力，两者的连接节点必须有合理的构造形式。而目前工程中的钢筋混凝土梁与钢梁连接节点多采用预埋钢骨的形式，预埋钢骨对钢筋混凝土梁中的箍筋绑扎和纵筋穿过带来了很大困难，影响施工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种钢筋混凝土梁与钢梁连接节点的构造及其施工方法，使钢筋混凝土梁与钢梁的连接节点受力性能优越、安全可靠、施工方便。

本发明的一种钢筋混凝土梁与钢梁连接节点的构件，其特征在于，该节点包括钢筋混凝土梁1，和钢梁3，其特征在于，还包括一U形槽2，所述的U形槽2由两块竖向钢板6和一块横向钢板7焊接而成，U形槽内的钢板上焊接有栓钉5，所述的U形槽外侧的两块竖向钢板6分别焊接有钢梁3，所述的两块竖向钢板6通过螺栓4连接。

本发明的一种钢筋混凝土梁与钢梁连接节点的构件的施工方法，其特征在于，步骤如下：

a.将两块竖向钢板6和一块横向钢板7焊接而成U形槽2，在U形槽内侧的钢板上焊接栓钉5，U形槽外侧的两块竖向钢板6分别焊接钢梁3，并安装好螺栓4；

b.将a步骤加工好的构件运至施工现场安装就位；

c.绑扎钢筋混凝土梁的钢筋，浇筑混凝土；

d.当混凝土的强度达到设计值时，拧紧螺栓4，完成施工。

本发明具有以下优点：

(1)受力合理。本连接节点通过栓钉传递钢筋混凝土梁与钢梁之间的剪力，通过螺栓抵抗钢梁翼缘对U形槽竖向钢板的拉力，保证了应力的有效传递，连接可靠。(2)施工方便。U形槽，钢梁的焊接工作可在工厂预先完成，U形槽可作为钢筋混凝土梁的模板使用，在上面直接浇筑混凝土，施工非常方便。

附图说明

图1为本发明节点示意图；

图2为本发明未浇筑混凝土时的节点示意图；

图3为本发明未浇筑混凝土时的节点立面图；

图4为本发明未浇筑混凝土时的节点平面图；

图5为本发明未浇筑混凝土时的节点A-A剖面图。

图中：1-网筋混凝土梁；2-U形槽；3-钢梁；4-螺栓；5-栓钉；6-竖向钢板；7-横向钢板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方法作进一步描述。

本发明是一种钢筋混凝土梁与钢梁的连接节点的构件，其受力性能优越、安全可靠、施工方便。如图1所示，该节点包括钢筋混凝土梁1，U形槽2和钢梁3。所述的U形槽2由两块竖向钢板6和一块横向钢板7焊接而成，U形槽内的钢板上焊有栓钉5，用于保证所述的钢筋混凝土梁1与U形槽2的可靠连接。所述钢梁3焊接在U形槽2的竖向钢板6外侧上，U形槽2的两块竖向钢板6通过螺栓4连接，用于抵抗钢梁3对竖向钢板6的拉力。

本发明的一种钢筋混凝土梁与钢梁的连接节点的构件的施工方法为：

a.在工厂将两块竖向钢板6和一块横向钢板7焊接而成U形槽，在U形槽内侧的钢板上焊好栓钉5，用于保证所述钢筋混凝土梁1与U形槽2的可靠连接。所述钢梁3焊接在竖向钢板6上，并安装好螺栓4，如图2所示。

b.将加工好的上述构件运至施工现场安装就位；

c绑扎钢筋混凝土梁的钢筋，浇筑混凝土；

d.当混凝土的强度达到设计值时，拧紧螺栓，完成施工。