[发明专利]一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，具体的说是一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺。

背景技术

在现有技术中，焊丝生产企业采用ER69-3等焊丝钢盘条为原材料制作焊丝时，由于焊丝钢盘条塑性指标较差，一般都需要对焊丝钢盘条进行中间退火才能制成焊丝，生产工艺较复杂，加工成本偏高；利用现有的焊丝钢盘条进行中间退火制成的焊丝在多道次拉拔后容易产生断丝现象，且能耗高，生产效率低，面缩率及伸长率等产品性能无法满足用户要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺，焊丝钢盘条塑性好，可免退火多道次拉拔而不断丝，能耗低、生产效率高，同时生产成本大幅度降低。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量为Fe。

免退火焊丝钢盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧及预精轧轧制→第一水冷→精轧机组→第二水冷→减定径轧制→第三水冷→吐丝→风冷→精整→入库；

钢坯加热工序，控制加热炉气氛，空燃设定为1.0～1.2%，均热段温度控制在1120～1200℃；

高压水除鳞工序中，控制除鳞压力确保除鳞效果，除鳞压力设定为15MPa～18MPa，除鳞后红钢温度为1080～1130℃；

粗中轧及预精轧工序中，控制粗轧开轧温度，开轧温度为1040～1080℃，预精轧出口红钢温度为1010～1050℃；

精轧工序中，通过调节第一水冷工序具有的水冷箱冷却水的压力和流量，控制精轧机入口温度在920～960℃，第一水冷水冷箱压力为2.0～3.0bar，流量为2000～3000lpm；

减定径轧制工序中，通过调节第二水冷工序具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制减定径机入口温度在840～880℃，第二水冷工序第1段水冷箱压力为1.0～2.0bar，流量为1000～2000lpm；第二水冷第2段水冷箱压力为1.0～2.0bar，流量为1000～2000lpm；

吐丝工序中，通过调节第三水冷具有的两段水冷箱冷却水的压力和流量，控制吐丝温度在850～880℃，第三水冷第1段水冷箱压力为1～2bar，流量为1000～2000lpm，第三水冷第2段水冷箱压力为0.5～1.0bar，流量为500～1000lpm；

风冷工序中，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为810～830℃，出罩盖温度为560～600℃；

精整工序中，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.08%、Mn：1.29%，Si：0.48%，P：0.01%，S：0.008%，Mo：0.35%，Ni：0.56%，Cu：0.04%，Ti：0.05%，Al：0.03%，余量为Fe。

前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.09%、Mn：1.31%，Si：0.51%，P：0.008%，S：0.004%，Mo：0.36%，Ni：0.55%，Cu：0.05%，Ti：0.04%，Al：0.03%，余量为Fe。

前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07%、Mn：1.25%，Si：0.4%，P：0.02%，S：0.002%，Mo：0.2%，Ni：0.5%，Cu：0.02%，Ti：0.2%，Al：0.01%，余量为Fe。

前述的免退火焊丝钢盘条，按重量百分比由以下组分组成：C：0.1%、Mn：1.4%，Si：0.6%，P：0.01%，S：0.02%，Mo：0.55%，Ni：1.0%，Cu：0.2%，Ti：0.08%，Al：0.1%，余量为Fe。

本发明的有益效果是：通过本发明的工艺生产出的焊丝钢盘条具有适宜拉拔的块状铁素体和粒状珠光体组织，具备良好的综合力学性能，且采用简单工艺就能生产，能耗低、设备投资省、生产效率高，可以大幅度降低生产成本。与现有的国内焊丝钢盘条相比，本发明的焊丝钢盘条化学成分稳定，塑性指标优良，可多道次拉拔而不发生断丝。本发明的焊丝钢盘条与现有的焊丝钢盘条的性能比较见下表：

表 1