[发明专利]碳纤维管材的成型方法及其模具有效
| 申请号： | 201110412397.1 | 申请日： | 2011-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN102490372A | 公开（公告）日： | 2012-06-13 |
| 发明（设计）人： | 陈刚;杨现伟;范欣愉 | 申请（专利权）人： | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
| 主分类号： | B29C70/38 | 分类号： | B29C70/38;B29C33/38 |
| 代理公司： | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人： | 祝莲君;雷芳 |
| 地址： | 315201 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳纤维 管材 成型 方法 及其 模具 | ||
1.一种碳纤维管材的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
芯模制备：制作用于包覆碳纤维单向预浸带的芯模，所述芯模包括金属芯棒和包覆金属芯棒的橡胶材料；
铺覆碳纤维单向预浸带：芯模表面涂覆脱模剂后，将碳纤维单向预浸带按不同角度多层铺覆；
合模：将已铺覆碳纤维预浸带的芯模定位放入阴模内，并合模、紧固；
固化、冷却、脱模：将已合模的模具放入烘箱内，待固化后随炉冷却，然后脱模形成所需制件。
2.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，所述金属芯棒与所述橡胶之间采用胶粘剂粘贴牢固。
3.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，所述橡胶材料其硬度(A)为30～40，抗撕裂强度＞6KN/m-1，线型膨胀系数＞2400K-1×10-6，体积膨胀系数＞7500K-1×10-6。
4.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，碳纤维单向预浸带的铺覆角度为-90度至90度。
5.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，碳纤维单向预浸带的铺覆层数为6～8层。
6.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，将多件已合模的模具放入烘箱内，同时进行固化。
7.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，随炉冷却温度小于等于60℃。
8.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，所述芯模的轴向具有凹槽。
9.根据权利要求1所述的碳纤维管材的成型方法，其特征在于，所述阴模为具有上模和下模的两半式，并设有所述芯模的轴向和周向定位装置。
10.一种碳纤维管材的成型模具，其特征在于，包括芯模和阴模，所述芯模由金属芯棒和橡胶材料制成；所述阴模为具有上模和下模的两半式，并设有所述芯模的轴向和周向定位装置。
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