[发明专利]绕线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕线装置，尤其是涉及一种用于将漆包线绕制到转子上的绕线装置。

背景技术

传统的漆包线绕线机仅能完成单根线的绕线作业，，对需要用多根漆包线同时进行绕线作业的条件下，目前只能采取人工绕线作业的方法完成。人工绕线存在作业效率低，绕线质量不稳定，劳动强度大等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种绕线装置，所述绕线装置可以将多根诸如漆包线的线同时绕制到例如电机的转子上，自动化程度高，劳动强度低，不会出现多根线绕制成麻花状的现象，提高了绕线效率。

根据本发明实施例的绕线装置，包括：基座；主动盘，所述主动盘可转动地安装在所述基座上且设有第一通孔；从动盘，所述从动盘可转动地安装在所述基座上且设有第二通孔，所述从动盘的轴线与所述主动盘的轴线彼此平行且偏离开，所述第一和第二通孔的轴线平行于所述从动盘的轴线和所述主动盘的轴线；第一和第二支承轴，所述第一和第二支承轴相连，所述第一支承轴的轴线与所述第二支承轴的轴线彼此平行且偏离开，所述第一支承轴可转动地配合在所述第一通孔内且所述第二支承轴可转动地配合在所述第二通孔内；和第一导线轴，所述第一导线轴内设有沿其轴向贯穿该第一导线轴的多个第一导线孔，所述第一导线轴贯穿所述第一和第二支承轴且与所述第一和第二支承轴相固定。

根据本发明实施例的绕线装置，通过彼此相对于偏心设置的第一和第二支承轴，以及彼此相对于偏心设置的主动盘和从动盘，可以使第一导线孔相对于基座的定向在主动盘和从动盘转动过程中不发生变化，从而从多个第一导线孔中导出的多根线相对于基座的定向不变，由此自动化地实现了同时绕制多根线，降低了操作人员的劳动强度，并且多根新不会出现互相绕制现象，提高了绕线效率。

在本发明的一个实施例中，所述主动盘还设有第三通孔，所述从动盘还设有第四通孔，所述第三和第四通孔的轴线平行于所述从动盘的轴线和所述主动盘的轴线；所述绕线装置还包括第三和第四支承轴，所述第三和第四支承轴相连，所述第三支承轴的轴线与所述第四支承轴的轴线彼此平行且偏离开，所述第三支承轴可转动地配合在所述第三通孔内且所述第四支承轴可转动地配合在所述第四通孔内。

通过设置第三和第四通孔以及分别配合在第三和第四通孔内的所述第三和第四支承轴，根据本发明实施例的绕线装置的结构更加均衡，运行更加平稳。

在本发明的一个实施例中，所述第一和第三通孔在所述主动盘的径向上相对于所述主动盘的中心对称，所述第二和第四通孔在所述从动盘的径向上相对于所述从动盘的中心对称。由此，根据本发明实施例的绕线装置结构进一步对称，受力更加均衡，运行更加平稳。

在本发明的一个实施例中，所述主动盘和所述从动盘具有相同的尺寸，且所述第一至第四通孔具有相同的尺寸，所述第一至第四支承轴具有相同的尺寸。由此，根据本发明实施例的绕线装置的零部件的互换性好，加工和维护简单。

在本发明的一个实施例中，根据本发明实施例的绕线装置还包括第二导线轴，所述第二导线轴内设有沿其轴向贯穿该第二导线轴的多个第二导线孔，所述第二导线轴贯穿所述第三和第四支承轴且与所述第三和第四支承轴相固定。

在本发明的一个实施例中，所述第一导线轴与所述第一支承轴一体形成。

在本发明的一个实施例中，所述第一和第二支承轴均为套筒状，所述第一和第二支承轴套设且固定在所述第一导线轴上。

在本发明的一个实施例中，所述第一导线孔的开口在所述第一导线轴的两个端面上排列成预定形状的阵列。

在本发明的一个实施例中，所述第一导线轴包括空心管、第一端塞和第二端塞，所述第一端塞设在所述空心管内的第一端且具有沿该第一端塞的轴向贯穿的第一孔，所述第二端塞设在所述空心管内的第二端且具有沿该第二端塞的轴向贯穿并与所述第一孔一一对齐的第二孔，所述第一导线孔由所述第一孔、第二孔和所述空心管的位于所述第一端塞和第二端塞之间的空腔构成。

在本发明的一个实施例中，所述基座设有第一和第二安装孔，所述基座为长方体状且具有沿上下方向贯穿的中心槽，所述第一和第二安装孔分别形成在所述中心槽的两侧壁上，所述第一安装孔的轴线与所述第二安装孔的轴线彼此平行且偏离开，所述主动盘可转动地配合在所述第一安装孔内，且所述从动盘可转动地配合在所述第二安装孔内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明