[发明专利]一种钢包精炼炉用精炼剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包精炼炉用精炼剂。

背景技术

硫在钢中是以FeS形式存在。硫会造成钢的“热脆”性。FeS熔点为1193℃，而Fe与FeS组成的共晶体，其熔点只有985℃。液态Fe与FeS可以无限互溶，但FeS在固态铁的溶解度很小，仅为0.015％～0.020％。所以当钢的硫含量超过0.020％时，钢水在冷却凝固过程中由于偏析，Fe-FeS以低熔点的共晶体呈网状分布于晶界处；钢的热加工温度在1150～1200℃，在此温度下晶界处共晶体已熔化，当钢受压后造成晶界的破裂，这就是钢的“热脆”性。钢中氧含量较高时，FeO与FeS形成的共晶体熔点更低，只有940℃，更加剧了钢的“热脆”现象。除此之外，硫还会明显地降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。当硫含量超过0.06％时，显著恶化了钢的耐腐蚀性。对于工业纯铁和硅钢来说，随着钢中S含量的提高磁滞损失增加，影响钢的电磁性能。同时连铸坯(或钢锭)凝固结构中硫的偏析也最为严重。

为了消除上述缺陷，生产厂家通常炉后出钢过程中加入石灰、萤石进行脱硫，并加入铝铁等脱氧剂进行预脱氧，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低，脱硫、脱氧性能良好，使用方便的精炼剂。

本发明的目的由下述的技术方案来实现：基本由以下各成份组合而成，各成份的配比按重量计为：

SiO₂7-16％、Al₂O₃22-35％、MgO6-12％、CaO余量。

本发明的精炼剂形状为颖粒状或块状。块状的精炼剂是将上述各成份原料压碎成小颗粒状，混合均匀尔后加温在模具中压制而成，块状的形状可为圆饼状；颗粒状的精炼剂则是将各成份的原料压碎成一定直径的颗粒，混合均匀即可。本发明精炼剂的加入量为5-7公斤/吨钢。

本发明的积极效果在于：

1、本发明的精炼剂对钢液具有良好的脱硫、脱氧性能，吨钢消耗量低于固体脱硫剂2-4公斤。精炼剂加入量为5-7公斤/吨钢时，出钢过程中的平均脱硫率可大于30％，LF精炼炉内的脱硫率可大于75％；

2、成渣迅速，精炼剂使用后形成的液渣对Al₂O₃、SiO₂等夹杂具有良好的吸收作用；

3、本发明的精炼剂成分均匀，熔化速度快，可缩短精炼时间，提高了生产率，同时也降低了电耗；

4、本发明的精炼剂为预熔剂，熔点低，具有良好的防潮性能，可以远程运输，存储期长；

具体实施方式

实施例1：50吨精炼

精炼剂由以下各种成份配制而成(按重量计)：

SiO₂ 9％、Al₂O₃ 28％、MgO 12％、CaO余量。

实施方法：50吨转炉出钢过程加完硅铝钡后，加入310公斤该精炼剂，到LF精炼炉后，观察精炼样硫含量，精炼后取样，分析硫含量，在中间包取成品分析成分，并跟踪成品硫、氧含量及夹杂物级别。

实施结果得出，加入该精炼剂后，脱硫率平均为56％.说明其脱硫率相对较高。钢中夹杂物级别也比较低，具有良好的除渣作用。

实施例2：

精炼剂由以下各种成份配制而成(按重量计)：

SiO₂ 12％、Al₂O₃ 35％、MgO 9％、CaO余量。

实施方法：80吨转炉出钢过程加完硅铝钡后，加入500公斤该精炼剂，到LF精炼炉后，观察精炼样硫含量，精炼后取样，分析硫含量，在中间包取成品分析成分，并跟踪成品硫、氧含量及夹杂物级别。

实施结果得出，加入该精炼剂后，脱硫率平均为58％.说明其脱硫率相对较高。钢中夹杂物级别也比较低，具有良好的除渣作用。