[发明专利]多浇口复合液态冲压装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，具体的说是一种多浇口复合液态冲压装置及工艺。

背景技术

挤压铸造(简称挤铸)，也称“液态冲压”(或“液锻”)。其原理是对进入挤压铸造型腔内的液态(或半固态)金属施加较高的机械压力，使其成形和凝固，从而获得铸件(或铸锭)的一种工艺方法。目前该工艺一般采用单进料口进料，仅适用于实心或厚壁(＞10mm)、形状不太复杂的中、小铸件或铸锭，进料流速快，为保证模具的密封性，对模具凹模、凸模必须施加较大的压力。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种多浇口复合液态冲压装置及工艺，可实现多浇口进料，对凹模和凸模施加的挤压力小，工艺难度低。

本发明的技术方案为：一种多浇口复合液态冲压装置，包括机床、浇灌平台、凹模和凸模，凹模固定在浇灌平台上，浇灌平台装在机床上，且凹模上设有进料口，其特征是，凹模上设有至少两个进料口，所述冲压装置还包括装有金属溶液的熔池，该熔池通过进料导管与各进料口连通，且进料导管外部套装可加热进料导管的加热导管，所述进料口装有顶压机构，该顶压机构可顶推凹模内的金属溶液至凹模与凸模之间的型腔中。

顶压机构包括设在进料口底部的活塞，并在机床上设有向上顶推活塞的顶杆。

一种多浇口复合液态冲压工艺，其特征是，包括如下步骤：

A、加热导管对进料导管进行加热；

B、熔池中加入金属溶液，金属溶液通过进料导管输送至各进料口，凸模向下运动；

C、顶压机构向上运动，将金属溶液压送至凹模与凸模之间的型腔中，凸模向下挤压金属溶液，直至金属溶液凝固。

加热导管对进料导管进行加热，预热进料导管，以防止液态金属溶液流入后凝固。

由以上可知，本发明为一种多浇口复合液态冲压装置及工艺，适用于制造各种大型、实心、形状不太复杂的铸件。与现有技术相比，它的优点有：

(1)多浇口灌注，可实现大型的铸件的铸造；

(2)慢流速的进料方式避免金属溶液对凹模、凸模的冲击，对凸模的挤压力要求降低，减少了加工的工艺难度；

(3)便于实现机械化、自动化生产。

附图说明

图1为多浇口复合液态冲压装置开模状态示意图；

图2为图1中B-B面剖视图；

图3为多浇口复合液态冲压装置使用状态二示意图；

图4为多浇口复合液态冲压装置使用状态三示意图；

附图编号：

1-凸模，            2-凹模，         3-进料口，

4-浇灌平台，        5-活塞，         6-机床顶杆，

7-机床，            8-熔池，         9-型腔，

10-金属溶液，       11-进料导管，    12-加热导管，

具体实施方式

如图1-图4所示，一种多浇口复合液态冲压装置，包括机床7、浇灌平台4、凹模2和凸模1，凹模2固定在浇灌平台4上，浇灌平台4装在机床7上，且凹模2上设有进料口3，凹模2上设有至少两个进料口3，所述冲压装置还包括装有金属溶液10的熔池8，该熔池8通过进料导管11与各进料口3连通，且进料导管11外部套装可加热进料导管11的加热导管12，所述进料口3装有顶压机构，该顶压机构可顶推凹模2内的金属溶液10至凹模2与凸模1之间的型腔9中。

顶压机构包括设在进料口3底部的活塞5和机床7上向上顶推活塞5的顶杆6。

一种加工多浇口复合液态冲压工艺，包括如下步骤：

A、加热导管12对进料导管11进行加热；

B、熔池8中加入金属溶液10，金属溶液10通过进料导管11输送至各进料口3，凸模1向下运动；

C、顶压机构向上运动，将金属溶液压送至凹模2与凸模1之间的型腔9中，凸模1向下挤压金属溶液10，直至金属溶液10凝固。