[发明专利]无烟沥青水下成型生产装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及沥青成型生产方法，属于焦化工程技术，具体涉及一种采用沥青泵、换热器、冷却器及成型机等，对沥青造粒采用既无烟又规则成型的生产技术，为无烟沥青水下成型生产装置及其工艺。

背景技术

从煤焦油中生产的中温沥青或改质沥青主要用于电解铝行业，电解铝的生产需要预焙阳极和石墨阴极等电极的粘合剂，每生产一吨电解铝，需消耗约0.1吨沥青作为粘合剂。

目前，国内中温沥青或改质沥青的成型工艺采用常规沥青成型工艺，其生产过程如下：沥青从汽化冷却器冷却后或不经过冷却直接送至数个沥青高位槽，在此进行自然冷却，当温度降至约200℃左右时，自流放至沥青冷却平板运输机上，经水冷却成型后装车外运。为了去除成型生产过程中的沥青烟，一般设置沥青烟洗净系统，即由文氏管形成的负压将沥青中间槽等排出的烟气吸入排气洗净塔，由清洗槽泵将清洗槽中的洗油抽送至排气洗净塔中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。该工艺主要存在的以下问题。

1、沥青放料温度高，一般在200℃左右，沥青烟去除不彻底，生产中还会产生相当数量的沥青烟，污染环境，整个过程是有烟再处理洗净的一个过程。

2、沥青因是在自流又没有成型机的状态下，自流到链板运输机上，沥青形状不规则，含水量高。

3、高温沥青的热量没有充分利用，能量利用率低，而且冷却过程中处于自流无推动力状态下运行，系统易结焦、堵塞，不易连续生产。

有鉴于此，寻求一种无烟沥青水下成型生产装置及其工艺成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种无烟沥青水下成型生产装置及其工艺，它克服了上述现有技术所存在的问题，针对现有的沥青成型生产方法的不足，提供一种不产生沥青烟、沥青造粒成型规则、自动化水平高、连续生产、产品品质高、操作稳定灵活、能耗低、不易结焦的无烟沥青水下成型生产方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种无烟沥青水下成型生产装置，它包括沥青原料泵、沥青换热器、沥青中间槽、沥青产品成型泵、沥青冷却器、沥青成型机、链板机及冷却水池；

所述沥青原料泵依次连接沥青换热器、沥青中间槽、沥青产品成型泵、沥青冷却器、沥青成型机，沥青成型机的出口对准设置在冷却水池中的链板机。

所述无烟沥青水下成型生产装置还包括热载体系统，连接沥青换热器。

所述无烟沥青水下成型生产装置还包括冷却水系统，连接冷却水池。

所述沥青冷却器是一个降膜式冷却器。

一种无烟沥青水下成型生产方法，采用如上所述的无烟沥青水下成型生产装置，包括以下步骤：

（1）液态的热沥青由沥青原料泵送入沥青换热器内与换热介质换热冷却至190℃～240℃后，送入沥青中间槽中；

（2）再从沥青中间槽抽出，经沥青产品成型泵送入沥青冷却器内冷却至160℃～220℃；

（3）送至沥青成型机，经成型机压力挤压成规则形状沥青，快速送到水下链板机上，冷却成型，生成固态沥青产品。

所述步骤（1）中热沥青与换热介质换热冷却至200℃～240℃。

所述步骤（1）中热沥青与换热介质换热冷却至200℃～220℃。

所述步骤（2）中沥青在沥青冷却器内冷却至200℃～220℃。

所述步骤（2）中沥青在沥青冷却器内冷却至160℃～190℃。

所述步骤（1）中的换热介质为导热油、焦油或锅炉水中的一种。

本发明由于采用了以上技术方案，相对于传统的沥青成型工艺，本发明的无烟沥青水下成型生产装置及其工艺具有如下特点和优点：

1、沥青水下成型技术先进，工艺流程短，设备精简。沥青产品成型速度快、质量好、外形规则，沥青颗粒大小可调；沥青成型时粉化率低（<0.3%，国内一般在0.6%以上）；沥青产品含水量小于1.0%（普通成型在2.0～4.0%）。

2、彻底解决了环境污染问题。沥青成型温度低，避免了沥青烟的产生，改善了操作环境，同时沥青在水下成型可以避免灰尘。

3、全过程连续操作，自动化控制水平高。装置运行稳定，不结焦，大大降低了职工的劳动强度，基本没有在线操作。

附图说明

图1为本发明的一种无烟沥青水下成型生产装置的部件连接框图。

图2为本发明的一种无烟沥青水下成型生产方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。