[发明专利]一种预制梁板接头的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物构件的施工工艺，具体涉及一种预制梁板接头的施工工艺。

背景技术

随着城市化进程的发展，高楼大厦建设快速，为了满足抗震安全要求，现有高层建筑物多采用钢筋混凝土整体浇注建筑物框架，然后再在建筑物框架上建筑隔离墙。建筑物框架结构一般包括承重墙、柱、梁和楼板，其中梁和楼板多采用钢筋混凝土向模板一次浇筑成型完成。

传统现浇梁和楼板的施工方法，需要现场扎制钢筋、测量和安装模板并进行固定，这种施工工艺存在着如下的一些问题：1，由于工人需要在施工现场轧制钢筋，占用大量施工时间；2，由于工人需要安装好钢筋后再在施工现场测量安装并固定模板，模板的安装精度因人而异，标准化程度低；3，当现浇混凝土的梁和板成型后，还需要拆除模板，这不但容易造成大量的模板浪费而且严重影响梁板的施工速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快，标准化程度高且无需拆除模板的预制梁板接头的施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制梁板接头的施工工艺，包括有如下步骤：

1)将槽形预制梁壳安置到规划位置，将预制楼板底模安装到预制梁壳的外槽口支撑凸台上，然后分别支撑固定预制梁壳和预制楼板底模；

2)将预制楼板底模的预留钢筋插入到预制梁壳的槽口内，然后在预制梁壳内安置梁的主筋；

3)在预制楼板底模上方铺设并固定楼板上层支座钢筋；

4)向预制梁壳和预制楼板底模上浇注混凝土。

其中，槽形预制梁壳为工厂预制件，材料可以为混凝土或者其他材料，其内部设有箍筋，用以替代传统的梁模板；预制楼板底模也是工厂预制件，其内设置有钢丝网，用以替代传统的楼板支撑模板；上层支座钢筋为工厂预制，并与预制楼板底模尺寸配合。

浇注后的预制梁壳和预制楼板底模作为梁板接头的一部分，不需要拆除。

做为优选方案，为了减轻梁板的重量，步骤4)中所述的混凝土为轻骨料混凝土。

采用本发明技术方案的预制梁板接头的施工工艺具有如下优点：1，梁的箍筋以预先设置在梁壳内，梁的主筋只需直接安置在预制梁壳的底部和顶部，预制楼板底模的上层支座钢筋也是工厂预先加工好的，因此相比于传统的施工工艺，其大大节约了现场捆扎钢筋的时间；2，由于预制梁壳和预制楼板底模均为工厂预制，其标准化程度高，且浇注后作为梁板的组成部分无需拆除，因此施工速度快。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明预制梁板接头的施工工艺的预制梁板接头结构示意图；

图2是图1中I部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种预制梁板接头的施工工艺，包括有如下步骤：

1)将槽形预制梁壳1安置到柱头等规划位置，将预制楼板底模2安装到预制梁壳1的外槽口支撑凸台3上，然后通过脚手架钢管或者其他支撑设备分别支撑固定预制梁壳1和预制楼板底模2；

2)将预制楼板底模2的预留钢筋4插入到预制梁壳1的槽口内，然后在预制梁壳1内安放并绑扎固定梁的主筋5；

3)在预制楼板底模2上方铺设并固定上层支座钢筋6，并通过连接钢筋7将相邻楼板底模2上的上层支座钢筋6连接成整体，其中，连接钢筋7交错成网状并通过焊接连接相邻的上层支座钢筋；

4)向预制梁壳和预制楼板底模上浇注轻骨料混凝土8。

上述步骤中，槽形预制梁壳1为工厂预制件，材料可以为混凝土，其内部设有箍筋，用以替代传统的梁模板，预制梁壳1的外槽口设置有支撑凸台3，支撑凸台3为通过螺栓连接在预制梁壳1上的可拆除角钢；预制楼板底模2也是工厂预制件，其内设置有钢丝网，用以替代传统的楼板支撑模板；上层支座钢筋6为工厂预制的，并与预制楼板底模2尺寸配合。

根据需求，步骤四中也可以向预制梁壳和预制楼板底模上浇注普通混凝土或其他材料。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明工艺的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。