[发明专利]变压器式传感器线圈的阶梯绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器式传感器技术领域，具体涉及一种变压器式传感器线圈的阶梯绕制方法。

背景技术

变压器式传感器主要用于位移测量，它的工作原理是由两个或多个带铁心的电感线圈所组成，初、次级线圈之间耦合能随衔铁或两个线圈之间的相对移动而改变，即能把被测量位移转换为传感器的互感变化，当具有适当频率的电压激励初级绕组，次级线圈的输出电压将会随互感的改变而变化，从而将被测位移转换为电压输出。某型线位移传感器属于变压器式传感器，为某型航空发动机配套，装在喷口及加力燃油调节器上，在πt调节过程中检测πt伺服活塞的移动并将位移转换为对应的电信号传送给极限调节器，在调节过程中要求传感器在工作区域内输出为非线性，使得该传感器的研制难度大大增加，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种变压器式传感器线圈的阶梯绕制方法，满足位移传感器在工作区域内输出的非线性度要求。

本发明采用的技术方案：变压器式传感器线圈的阶梯绕制方法，包括下述步骤：

1)将浸过绝缘漆的无碱玻璃纤维布包裹在骨架的绕线区域外表面；

2)将包裹好的骨架放入干燥箱内，升温至200℃，保温2小时后取出；

3)在干燥后的骨架绕线区域平绕漆包圆铜线，每绕制一层，在漆包圆铜线上涂刷一层绝缘漆，直至平行绕制出规定的层数，分别绕制出初级线圈和次级线圈；

4)在次级线圈靠近初级线圈端再次平行绕制漆包圆铜线，每绕制一层，在漆包圆铜线上涂刷一次绝缘漆，直至平行绕制出阶梯；

5)将聚四氟乙烯薄膜包裹在绕制好的线圈上，所述聚四氟乙烯薄膜外表面再包裹无碱玻璃纤维布并用耐高温棉线捆扎；

6)将捆扎好的线圈放入干燥箱内，升温至400℃，保温4小时，确保线圈的彻底干燥。

进一步地，所述骨架绕线区域外表面包裹两层无碱玻璃纤维布。

上述步骤5中，所述线圈外表面包裹两层聚四氟乙烯薄膜，所述聚四氟乙烯薄膜外表面再包裹两层无碱玻璃纤维布。

进一步地，所述绝缘漆为清漆。

本发明与现有技术相比，采用阶梯绕制方法制作的线圈，装配成传感器后安装在喷口加力燃油调节器上，随发动机完成了试车、检验试车，可完全满足发动机的特殊使用要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

变压器式传感器线圈的阶梯绕制方法，包括下述步骤：

1)将浸过绝缘清漆的无碱玻璃纤维布2包裹在骨架1的绕线区域外表面，所述骨架1绕线区域外表面包裹两层无碱玻璃纤维布2，提高骨架1的绝缘性能。

2)将包裹好的骨架1放入干燥箱内，升温至200℃，保温2小时后取出；

3)在干燥后的骨架1绕线区域平绕漆包圆铜线4，每绕制一层，在漆包圆铜线4上涂刷一层绝缘清漆，直至平行绕制出规定的层数，分别绕制出初级线圈5和次级线圈6；

4)在次级线圈6靠近初级线圈5端再次平行绕制漆包圆铜线4，每绕制一层，在漆包圆铜线4上涂刷一次绝缘清漆，直至平行绕制出阶梯7；

5)将聚四氟乙烯薄膜3包裹在绕制好的线圈上，即所述线圈外表面包裹两层聚四氟乙烯薄膜3，所述聚四氟乙烯薄膜3外表面再包裹两层无碱玻璃纤维布2并用耐高温棉线捆扎；

6)将捆扎好的线圈放入干燥箱内，升温至400℃，保温4小时，确保线圈的彻底干燥。

图1中两个线圈分别为初级线圈5和次级线圈6，其中次级线圈6采用阶梯绕制方法制作，该型线位移传感器主要技术指标要求：①测量范围0～10mm；②在工作区域内，次级线圈6输出电压变化量与位移比率为非线性，其中次级线圈6的三个测量点(6mm测量点、7mm测量点、8mm测量点，即阶梯7左侧靠近初级线圈5的那一端)的输出电压高于其它测量点的输出电压。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。