[发明专利]金属端子收卷包装机有效
申请号: | 201110411583.3 | 申请日: | 2011-12-12 |
公开(公告)号: | CN102431666A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 何术成 | 申请(专利权)人: | 温州市珠城电气有限公司 |
主分类号: | B65B11/08 | 分类号: | B65B11/08;B65B37/16;B65B57/04 |
代理公司: | 北京捷诚信通专利事务所(普通合伙) 11221 | 代理人: | 王卫东 |
地址: | 325602 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 端子 收卷包 装机 | ||
技术领域
本发明涉及包装机械,具体涉及金属端子收卷包装机。
背景技术
现有的金属端子收卷包装设备,大多采用人工操作,收卷包装效率低,并且收卷质量无法保证。具体体现为:
(1)收卷品质靠眼睛观察,容易出现接头重叠混入现象;
(2)每卷中金属端子的数量通过称重量确定,由于包装纸的长短由人工控制,造成金属端子的数量不均;
(3)劳动强度大,效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决金属端子收卷包装设备工作效率低、品质无法保证的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是提供一种金属端子收卷包装机,包括主机,所述主机包括机箱、导料装置、排料装置、包装装置和控制系统,所述导料装置上设有输送金属端子串的滑道和计数检测装置,所述计数检测装置包括压在金属端子串上的计数轮盘和检测所述计数轮盘转动圈数的计数感应器;所述排料装置包括固定在机箱顶面上的排料底座,所述排料底座上固定设有排料步进电机,所述排料步进电机连接排料滚珠丝杆,所述排料滚珠丝杆与金属端子串的输送方向垂直,排料滑块螺装在所述排料滚珠丝杆上,且与导料装置固定;所述包装装置由放纸装置、送纸装置和收卷装置组成,分别设置在机箱的前侧面上,所述送纸装置上设有切刀装置;所述控制系统根据计数轮盘转动圈数获得金属端子的收卷个数,并根据所述收卷个数输出相应的控制信号,控制所述排料装置和包装装置运行,以及控制所述切刀装置动作。
在上述方案中,所述导料装置包括由垂直部和水平部组成的弯板状导料底座,调节板设置在导料底座的水平部上且与垂直部相对设置,二者之间的间隙形成所述滑道,调节板的前侧面上固定设有若干调节螺杆,调节螺杆分别通过固定座设置在导料底座的水平部顶面上。
在上述方案中,所述计数轮盘通过支架固定在所述导料装置上,所述支架上设有纵向滑槽,所述计数轮盘转轴穿装在纵向滑槽内,且通过滑块夹在支架上,所述计数轮盘转轴的端部外圆周面上设有与其垂直设置的计数感应头,所述计数感应器固定在所述滑块上,所述控制系统根据计数感应头与计数感应器接近的次数获得计数轮盘转动圈数。
在上述方案中,所述计数检测装置上设有第一端子重叠检测装置,所述第一端子重叠检测装置包括重叠故障感应器和重叠故障感应头,所述支架的顶面向前弯折形成前伸部,所述重叠故障感应器固定在所述支架的背面,所述重叠故障感应头固定在所述滑块的侧面上,所述计数轮盘转轴上套装设置一挡块,所述挡块与所述支架的前伸部相对设置,拉柄自上而下穿过所述前伸部后与所述挡块的顶面固定,并且所述挡块与所述前伸部之间设有弹簧,所述控制系统根据所述重叠故障感应器的触发信号发出停机指令。
在上述方案中,所述排料底座的顶面上设有条形支架,所述条形支架上设有条形槽,所述条形槽与金属端子串输送方向垂直,所述条形槽内设有前、后摆动感应器,所述排料滑块的上端设有摆动感应头,所述控制系统根据所述前、后摆动感应器的触发信号控制所述排料步进电机的正反转。
在上述方案中,所述机箱内设有摆角装置,所述摆角装置包括摆角底座,所述摆角底座上设有摆角步进电机,所述摆角步进电机与摆角滚珠丝杆连接,所述摆角滚珠丝杆上设有摆角滑块,所述摆角滑块通过连接杆与所述送纸装置铰接,所述控制系统根据计数轮盘转动圈数控制所述排料步进电机转动。
在上述方案中,还包括第二重叠检测装置,设置在导料装置的输入端,所述控制系统根据所述第二重叠故障感应器的触发信号发出停机指令。
在上述方案中,还包括支架,所述支架的顶端设有第一张力检测装置,所述张力检测装置包括基座,基座具有一开口朝向侧面的开口槽,开口槽的上、下壁上分别设有感应器,所述控制系统根据所述开口槽的上、下壁上的感应器的触发信号发出停机指令。
在上述方案中,还包括第二张力检测装置,包括张力检测轮和连接臂,所述连接臂上设有张力感应探头,所述张力检测轮转动设置在所述连接臂的前端,所述连接臂的后端转动设置在所述导料装置上,所述导料装置上设有张力感应器,所述控制系统根据所述张力感应器的触发信号发出停机指令。
本发明,实现了金属端子包装与收卷一体化,控制精度高,操作简单,排料均匀,张力适中,提高生产效率,节省人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正面视图;
图3为本发明的机箱内部结构示意图;
图4为本发明中导料装置的结构示意图;
图5为本发明中计数检测装置的结构示意图;
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