[发明专利]全自动磁粉粉末成型压机

说明书

技术领域

本发明涉及磁粉粉末加工成型设备，特别是一种全自动磁粉粉末成型压机。

背景技术

全自动磁粉粉末成型压机主要被用作磁块的制作，要实现自动精密成型制造，必须解决三个问题：系统精度，定量给料，压制方式，其中最为难题的就是定量给料。磁粉材料的黏度很大，再加上粉末颗粒的目数高（从日本进口的铷铁硼磁粉可细小到颗粒直径仅3μm），往往会结成块状，不利于进行成型加工。以往磁粉压机都是人工加料，不能实现自动方式。德国进口的所谓自动粉末成型压机也不能生产大面积或较厚形状的磁块，因为采用的是体积法，不能定量精准，且磁粉成块，没有粉碎均匀，易成品内部有空隙。

中国发明专利申请公开说明书（CN101486096A）公开了一种稀土磁粉粉末自动成型油压机，它由送喂料系统、成型压制系统、取料系统和电气控制系统所组成,送喂料系统、成型压制系统、取料系统机体框架之间呈品字形连接,外壳用透明有机玻璃材料密封，内部相互贯通,并装有氧含量检测器,使稀土磁粉加工操作过程能处于完全密闭惰性保护气体环境中进行;送喂料自动供粉、成型压制系统模具组件中磁（场）取向线圈、自动模具润滑、余料移除和低氧浓度完全自动化的PLC控制系统。保证了稀土磁粉粉末磁性轴高度单轴取向及在压制整个生产过程的全自动化、高准确性、可靠性和产品的高品质。但是，该文献也仅仅是非常简单地介绍了装置的结构，对于必须解决三个问题：系统精度，定量给料，压制方式，文中未做精确和严谨的阐述。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动磁粉粉末成型压机，它可被用作各种磁块的制作，实现自动精密成型制造，解决系统精度，定量给料，压制方式等三个主要问题。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种全自动磁粉粉末成型压机，它由机架、模架、定量供料装置、线圈、包封和控制系统组成；其特征在于： 

所述的机架是四柱结构，四根立柱上顶垫块立于下底板与上顶板中间，用四套螺栓副穿过立柱把它们连接并固定在钢构件焊接成的底座上；上顶板、下底板间两侧装有导磁板；在下底板上吊装下油缸和下磁栅尺，在上顶板上安装上油缸和上磁栅尺；上油缸推杆连接上压头，下油缸推杆连接下压头；在两导磁板中间对称位置固定有线圈极头；背部支架与上顶板、下底板固定；压机上顶板、下底板间侧后面连接表箱支架，在对边侧前面连接电控箱支架；

所述的模架是双动的四导柱结构，底模板、中模板、上模板通过四套导柱轴承副A连接在一起，导柱顶部用固定套两两连接，上模板下部装接阳模固定块，中模板与下模板通过四套导柱轴承副B穿过底模板连接在一起，底模板与一对模架座相连接，在中模板两轴承副间的位置固定两块等高块，导板支架从后侧与中模板连接，导板安装在导板支架及等高块上，导板两边各安装一套直线导轨副；

所述的定量供料装置是由料筒下口接波纹管，管口下连接碎粉装置，再通过接管对准称重加料装置的秤料斗接料口，振荡锤对向料筒下侧；

所述的包封是用于密封压机的板金构件，它由前封板、门把手、前窗、左封板、后封板、侧窗、集成接口盒、右封板构成；前封板中间嵌装前窗，后包封两侧面中间各嵌装有侧窗，前窗通过门把手与前封板连接、侧窗通过门把手与后包封连接，并在两侧安排有集成接口盒，左封板与右封板对称；

所述的控制系统由电控回路、液压回路和气动回路三部分组成；其中：所述的电控回路主要由触摸式控制屏、PLC工控器、固态继电器驱动模块、固态继电器驱动模块、A/D转换模块、D/A转换模块和通讯模块组成；触摸式控制屏显示作业状态和测量数据，起到系统指令发布作用，其与PLC工控器以通讯方式连接，PLC工控器内驻编制有特定的控制程序，接受触摸式控制屏传来的指令和从端口Y8至Y15与Y31反馈的外部信号，通过驱动模块和驱动模块来控制液压回路和气动回路的工作元件，指使系统按照设定的程序运行；