[发明专利]卷绕电芯体及软包锂离子电池及极片

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池设计领域，尤其涉及一种卷绕电芯体及软包锂离子电池及极片。

背景技术

锂离子电池由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点，被广泛应用于笔记本电脑灯各类数码、通信产品上。

卷绕式锂离子电池为目前常用的一种锂离子电池电池，卷绕式锂离子电池相对于叠片式锂离子电池具有工艺操作较为简单，加工成本较低的优点。但是其在高倍率大容量锂离子电池上的应用受到内阻以及温度的限制。

目前的卷绕式锂离子电池的制程主要如下：在金属基体上涂覆预定的活性材料形成负极片或正极片，在负极片、正极片的一长度边缘上分别通过焊接或者铆接连接引出直条状的负极耳、正极耳，将正极片、负极片层叠，并且正极片、负极片之间通过隔膜隔开，再用卷针将层叠的正极片、隔膜、负极片卷绕成卷绕体，并且用固定带固定卷绕体，然后采用铝塑膜对卷绕体进行热熔封装，在热熔封装时，极耳两表面粘贴的胶片与铝塑膜对齐，胶片表层的PP层与铝塑膜热熔在一起，从而起到密封卷绕体的作用，最后对软包锂离子电池进行注液工艺处理。

本发明人在进行本发明的研究过程中发现，目前的卷绕式锂离子电池存在以下的缺陷：

目前生产的软包装卷绕式锂离子动力电池往往采用多极耳极片卷绕制作，电池正负极各一个极耳外露，现有技术中的卷绕式锂离子电池在高倍率放电过程中，极耳与箔材焊接处内阻较大，导致电池头部（极耳处）发热严重，温度升高较快．很容易导致电池胀气，且极耳处正极粉受高温很容易脱落，导致电池循环性能下降。所以现有技术中的锂离子电池不适合作为需要大电流持续放电的软包装锂离子动力电池。

发明内容

本发明实施例第一目的在于提供一种：软包锂离子电池用卷绕电芯体，应用本技术方案有利于降低锂离子电池的内阻，避免锂离子电池在高倍率放电时由于高温而导致的胀气问题。

本发明实施例第二目的在于提供一种：软包锂离子电池，应用本技术方案有利于降低锂离子电池的内阻，避免锂离子电池在高倍率放电时由于高温而导致的胀气问题。

本发明实施例第三目的在于提供另一种：软包锂离子电池，应用本技术方案有利于降低锂离子电池的内阻，避免锂离子电池在高倍率放电时由于高温而导致的胀气问题。

本发明实施例第四目的在于提供另一种：软包锂离子卷绕电芯体用极片，应用本技术方案有利于降低锂离子电池的内阻，避免锂离子电池在高倍率放电时由于高温而导致的胀气问题。

本发明实施例提供的一种软包锂离子电池用卷绕电芯体，包括层叠后卷绕在一起的正极片、负极片以及隔膜，所述隔膜间隔在各所述正极片与负极片之间，

在所述正极片的相对两长度边缘上，分别延伸突出有：至少两个正极耳焊接位；

在所述负极片的相对两长度边缘上，分别延伸突出有：至少两个负极耳焊接位；

所述正极片的所有正极耳焊接位突出在所述卷绕电芯体的第一宽度端部以及第二宽度端部；

所述负极片的所有负极耳焊接位突出在所述卷绕电芯体的第一宽度端部以及第二宽度端部；

在所述卷绕电芯体的第一宽度端部或第二宽度端部，各所述正极耳焊接位与所述负极耳焊接位相互错开。

可选地，在所述卷绕电芯体的第一宽度端部上，各所述正极耳焊接位相互正对层叠，形成第一正极耳焊接位列；

在所述卷绕电芯体的第二宽度端部上，各所述正极耳焊接位相互正对层叠，形成第二正极耳焊接位列；

在所述卷绕电芯体的第一宽度端部上，各所述负极耳焊接位相互正对层叠，形成第一负极耳焊接位列；

在所述卷绕电芯体的第二宽度端部上，各所述负极耳焊接位相互正对层叠，形成第二负极耳焊接位列。

可选地，所述第一正极耳焊接位列与第二正极耳焊接位列在所述卷绕电芯体上位置相互正对；

所述第一负极耳焊接位列与第二负极耳焊接位列在所述卷绕电芯体上位置相互正对。

可选地，所述第一正极耳焊接位列与第二正极耳焊接位列的位置在所述卷绕电芯体上相互错开；

所述第一负极耳焊接位列与第二负极耳焊接位列的位置在所述卷绕电芯体上相互错开。

可选地，所述第一正极耳焊接位列与第二负极耳焊接位列的位置在所述卷绕电芯体上位置相互正对；

所述第一负极耳焊接位列与第二正极耳焊接位列的位置在所述卷绕电芯体上位置相互正对。

本发明实施例提供的一种软包锂离子电池，包括权利要求2至5之任一的所述卷绕电芯体、电解液、第一正极耳、第二正极耳、第一负极耳、第二负极耳以及铝塑膜壳体；