[发明专利]黄蜀葵纤维的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业纤维染色技术领域，具体说是一种纺织用黄蜀葵纤维的染色方法。 

背景技术

黄蜀葵又名野芙蓉, 属于野生草本植物, 由于它有珍贵的利用价值, 所以对它进行人工栽培, 人工开发有着广阔的前景。黄蜀葵在人工种植过程中, 表现为抗逆性强，抗干旱耐稀薄、耐涝, 荒山坡地、盐碱地都可种植。 

黄蜀葵白皮部纤维属于韧皮纤维，其化学组成特点是：纤维素含量高，白皮部纤维素含量达45%，纤维长度长、细度细、强力高、手感柔软、光泽好，是潜在的新型的优质纺织原料。 

经化学脱胶后的黄蜀葵纤维为乳白色，纤维色泽暗淡，要将黄蜀葵纤维用于纺织工业，制成色彩丰富的纺织品，还必须要对黄蜀葵纤维的染色性能和染色效果和染色工艺进行研究。 

如何设计一种合理的染色工艺流程，使用合适类型的染料，采用最佳前处理和染色工艺，使黄蜀葵纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果。这是目前亟待解决的技术课题。 

发明内容

本发明的目的是针对新型的植物纤维——黄蜀葵纤维还没有染色工艺的现状，提供一种有效的、可工业化生产的黄蜀葵纤维的染色方法，使黄蜀葵纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果，提高黄蜀葵纤维的使用价值。 

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种黄蜀葵纤维的染色方法，包括前处理、染色、后处理工序，其特征在于：具体工序步骤包括：脱胶后得到的黄蜀葵纤维→漂练一浴→水洗→中和→水洗→染色→水洗→皂洗→再水洗→烘干。 

对上述技术方案的改进：所述染色工艺为：采用K型活性染料，染料用量6-10 g/L，食盐用量45-55 g/L，纯碱用量14-16 g/L，浴比1：20-30，染色温度55-65℃，固色温度85-95℃，染色25-35分钟后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。 

对上述技术方案的一种改进：所述染色工艺中：所述K型活性染料用量为8 g/L，浴比 1：25，60℃，10分钟后，先加盐总量的1/2，10分钟后，加剩余盐，40-50分钟，加纯碱总量的1/2固色，20分钟，加剩余纯碱固色，40分钟。 

对上述技术方案的一种改进：所述漂练一浴为氧碱漂练一浴：30%过氧化氢15-20g/L，4-6g/L的氢氧化钠调pH值10.5-11.0，浴比1：20-30，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至90-110℃，加入黄蜀葵纤维，保温浸漂85-95分钟，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。 

对上述技术方案的一种改进：所述漂练一浴为生物酶氧碱联合漂练一浴：配液温度50-55℃，KDN-T01碱性果胶酶4-6g/L，浴比1：10-15，时间3-4小时，之后加入NaOH 1-1.5g/L，Na₂CO₃  3g/L，Na₂SiO₃ 4-6g/L，H₂O₂ 7-9g/L，浴比1：20-25，温度95-98℃，时间85-95 分钟，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。 

对上述技术方案的进一步改进：所述皂洗工艺为：皂片用量1.5-2.5 g/L，纯碱用量1.5-2.5 g/L，皂洗温度92-98 ℃，皂洗时间8-12分钟，浴比1：25-35，以上用量均为与水的用量为基准。 

本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果： 

1、本发明填补了目前尚未有黄蜀葵纤维染色工艺的空白，解决了经化学脱胶后的黄蜀葵纤维色泽暗淡的问题，采用合理的前处理和染色工艺，使黄蜀葵纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果。

2、黄蜀葵纤维属天然纤维素纤维，采用K型活性染料属高温型染料，染色温度、固色温度合理。高温型活性染料，色泽较鲜艳，色谱较齐全，固色率较高，色牢度也较好。 

3、为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果，本发明将本色黄蜀葵纤维进行前处理工艺，即漂练一浴，可以去除杂质和杂色，赋予纤维稳定的白度。 

总之，本发明是一种简单有效、可工业化生产的方法，工艺合理，成本低，有利于推广应用。 

具体实施方式