[发明专利]一种给玻璃上仿古涂料的涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种给玻璃上仿古涂料的涂装工艺。

背景技术

现国内绝大部份涂料生产厂家提供给下游客户的玻璃仿古效果流程为传统流程，烤漆型底漆(密着玻璃素材用)→烤漆造型漆(制作立体仿古效果用)→烤漆型面漆(保护功能用)，由于烤漆型涂料一般需要高温烘烤，所以多道涂装容易导致重涂密着不良，且高温烘烤耗能较大，不利于节能、成本、与生产操作。烤漆型造型漆一般为方便操作，在造型漆配方中都添加有大量的粉质，颜基比相当高，烤漆型涂料一般情况下树脂都选用热固型丙希酸树脂、醇酸树脂等，因此几种树脂的结构性都不是太强，粉质添加量较高时密着性都不太好，在自然环境中时间稍长易产生龟裂、掉漆现象，且由于此几种树脂的固含一般都比较偏低，涂膜丰满度差，制作仿古效果时立体感比较差，烤漆型面漆在耐候性方面一般都相对较差，如客户做户外产品，要求耐候性则明显不能符合要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种给玻璃上仿古涂料的涂装工艺。通过以上涂装工艺，不仅保证了整体涂膜的物理性能，而且仿古的立体效果优秀，尤其操作简便易控。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种给玻璃上仿古涂料的涂装工艺，包括如下工序：

步骤A、前处理工序：

将待制作的玻璃素材表面进行清洁；

步骤B、喷涂环氧底漆工序：

先将前处理后的玻璃素材用环氧底漆进行喷涂，涂膜表面静止流平后，再于90℃～110℃烘烤15～25分钟；喷涂环氧底漆保证其对玻璃素材的附着；

步骤C、砂磨工序：

将喷涂了环氧底漆的玻璃素材用砂纸进行打磨；以增进层间密着、砂除毛刺与落尘，

使涂膜表面平整光滑；

步骤D、喷涂不饱和聚酯漆(PE造型漆)工序：

将磨砂后的玻璃素材用PE造型漆进行喷涂，常温待干1～5分钟，该工序主要用来制作立体仿古效果；所述PE造型漆是

步骤E、滚花工序：

使用带有各种花纹的滚筒在尚未干透的造型漆上滚印出凹陷的花纹，静止6～10小时自然干燥；

步骤F、砂磨工序

用砂纸对滚花后玻璃素材上的PE造型漆涂层表面进行打磨；以增进层间密着、砂除毛刺与落尘，使涂膜表面平整光滑；

步骤G、涂仿古漆工序

将仿古漆涂在玻璃素材上PE造型漆涂层的表面，静止20～40分钟自然干燥；使样品呈现古韵高雅的效果；

步骤H、喷涂氟碳透明面漆工序：

在涂有仿古漆的玻璃素材表面喷涂氟碳透明面漆，并在80℃～100℃的温度下烘烤0.5～2小时，完成整个喷涂工艺，该工序主要起保护作用。

较佳地，步骤C和F的磨砂工序中，所述砂纸为180目的砂纸。

较佳地，步骤B喷涂环氧底漆工序中，所述环氧底漆为配方中不添加粉质和有机硅类助剂的双酚A型环氧树脂，搭配聚酰胺固化剂的环氧底漆。

较佳地，步骤D喷涂PE造型漆工序中，所述PE造型漆选用不饱和树脂搭配钴水(也叫兰水)与过氧化甲乙酮(也叫白水)。

较佳地，步骤G涂仿古漆工序中，所述仿古漆为格丽斯仿古漆。

较佳地，步骤H喷涂氟碳透明面漆工序中，所述氟碳透明面漆为以FEVE(氟烯烃-乙烯基醚共聚物)氟碳树脂为主体，与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应，制得应用于罩光保护用的双液型氟碳涂料。

本发明采用：玻璃素材处理→喷涂环氧底漆(密着玻璃素材用)→喷涂PE造型漆(制作立体仿古效果用)→涂仿古漆→喷涂氟碳面漆(保护功能用)，因环氧涂料对玻璃素材优异的密着性，本身具备自干与耐高温性能，所以烤温可以视客户要求而定，对节能、成本、与生产操作都具有很大的优势，PE涂料由于其固含高(理论值100％)的特点在制成PE造型后结构性强、涂膜丰满度好，制作仿古效果时易操作、立体感很好，密着好，氟碳型面漆在耐候性方面一般都相对较好，适合客户做户外产品时的耐候性要求。

整体来讲本发明比传统流程在节能、操作、物性方面具有如下的优势，

改善了：

(1)、一直以来油漆对玻璃附着较差的缺点；

(2)、造型漆层间密着性不好，易产生龟裂、掉漆等问题；

(3)、面漆耐候性较差的问题；

(4)、手工操作性差的问题；

(5)、仿古立体效果差的问题；

(6)、耗能较大等传统流程的问题。

具体实施方式