[发明专利]一种花纹辊轧制花纹板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花纹辊轧制花纹板的方法。

背景技术

花纹板因其具有美观、防滑效果好、易于清刷等特点，广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域，其中扁豆形花纹板以其耐磨、美观、防滑等特点而成为花纹板的主要豆形。热连轧是生产花纹钢板的主要工序，花纹钢板通常对产品成分、性能没有特殊的要求，而市场需求量大、利润较高，所以，花纹板通常是热连轧企业的效益品种，各大钢厂均竞相开发与生产。

目前，采用热连轧进行花纹板的生产已经是一种较成熟的生产工艺，不存在技术瓶颈或限制环节，而各大热连轧企业急需寻求解决的问题是如何实现花纹板的低成本生产，这关键在于提高每根花纹辊的总轧制量，因为轧辊成本是花纹板轧制成本的重要组成部分。目前各热连轧企业生产花纹板的主要方法为：对花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5～4.0mm，将刻槽的所述花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6～10次，每次轧制所述花纹板500～600吨，并且每次轧制完后，将所述花纹辊下机并用磨床对该花纹辊表面进行沿半径方向0.1～0.15mm的修磨，此时，由于轧制过程中的磨损，花纹辊的刻槽深度由2.5～4.0mm变为1.0～1.5mm，因此该花纹辊不能再上机轧制花纹板，须进行表面的车削，车削掉残余的花纹刻槽及存在的浅表层裂纹、局部掉块等缺陷，车削深度为花纹辊沿半径方向1.2～1.5mm。

下面将根据上述现有的花纹辊轧制花纹板的方法计算每根花纹辊轧制花纹板的平均毫米轧制量。

根据现有的花纹辊轧制花纹板的方法，一根新的花纹辊共上机进行一组轧制，该一组轧制共轧制6～10次，此处，按照一组轧制共轧制8次计算，则一个花纹辊进行完上述步骤的轧制后直径共减小ΔD1＝(0.1～0.15)×2×8×1+(1.2～1.5)×2＝4.0～5.4(mm)，由于每次轧制花纹板500～600吨，因此该花纹辊累计生产花纹板量总量Q1＝(500～600)×8×1＝4000～4800(吨)，因此，每根花纹辊轧制花纹板的毫米轧制量P1＝(4000～4800)÷(4.0～5.4)≈740.7407～1200(吨)，每根花纹辊轧制花纹板的平均毫米轧制量(吨)。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量的花纹辊轧制花纹板的方法，从而降低花纹板的生产成本。

本发明提供了一种花纹辊轧制花纹板的方法，该方法使用花纹辊热轧制造花纹板，对所述花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5～4.0mm，将刻槽的所述花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6～10次，每次轧制所述花纹板500～600吨，并且每次轧制完后，将所述花纹辊下机并用磨床对该花纹辊表面进行沿半径方向0.1～0.15mm的修磨，并且，在进行完所述一组轧制后，将该花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2～0.3mm的表面修磨再对该花纹辊的原花纹处进行刻槽，所述再次刻槽后该花纹辊的刻槽深度为2.5～4.0mm，然后将该花纹辊上机再进行所述一组轧制，对所述花纹辊进行n(n≥1)次所述再次修磨和刻槽后，将该花纹辊下机并采用车床对该花纹辊表面进行沿半径方向1.2～1.5mm的车削，其中n≥1。

优选地，对所述花纹辊进行1～3次所述再次修磨和刻槽。

优选地，对所述花纹辊进行2次所述再次修磨和刻槽。

优选地，对所述花纹辊进行所述刻槽以及所述再次刻槽的加工后，使用锉刀对该花纹辊端部1至4～6排的花纹刻槽与该花纹辊表面交接的尖锐部分进行圆滑处理。

根据本发明的花纹辊轧制花纹板的方法，能够能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量，从而降低花纹板的生产成本，并且减少热连轧企业对轧辊的储备量，提高轧辊的周转效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。