[发明专利]一种对细长钢管连续淬火的机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，特别是涉及一种能对细长钢管进行连续淬火的机床。 

背景技术

随着国内汽车工业的发展及零件的国产化，汽车安全气囊爆破管也进行了国产化，爆破管的长度根据车型不同长短也不同，为了减少料头，厂家都是用热处理后的长料切成所需长度的短料，而且长料越长切后料头越少越省材料，因此厂家追求下料前钢管越长越好，甚至要求下料前钢管6米长一根，而且要淬火。由于细长管的淬火变形量大，采用通过式连续淬火会出现工件卡死，转不动和工件弯曲前进不了等现象。目前对细长管淬火尚无合适的设备，并且随着国内汽车工业的发展，对高效细长管淬火机床的需求越来越迫切，所以急需一种能够克服此空白的机床来满足需求。 

发明内容

本发明就是为了解决上述问题，克服现有技术中没有一种能对细长钢管进行连续淬火的机床，本发明提供一种能对细长钢管进行连续淬火的机床以解决上述缺陷和问题。 

一种对细长钢管连续淬火的机床，包括用于将工件送入的进料机构、用于对工件进行连续淬火的淬火机构和用于将工件拉出的出料机构，进料机构连接淬火机构，淬火机构连接出料机构，其特征在于，所述淬火机构包括两组旋转辊，每组由两根并排设置旋转辊组成，并且每组旋转辊各由一个电机带动旋转，同时两组旋转辊之间形成空档，两组旋转辊的上方还设置有万向球压轮，在两组旋转辊之间形成空档间设置有感应器，感应器的前端设置有导向套，感应器的后端设置有喷水圈，所述在两组旋转辊之间的空档下面设置集水箱，所述喷水圈连接集水箱，所述出料机构包括设置在淬火机构出口的拉料机构，所述拉料机构包括上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮之间的高度等于工件的高度，下 滚轮通过电机带动旋转。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述进料机构包括上料机构、上料进料机构、上料过渡机构、动力辊机构和进料缓冲机构，所述上料机构设置于上料进料机构的一侧，上料进料机构连接上料过渡机构，上料过渡机构连接动力辊机构，动力辊机构连接进料缓冲机构，进料缓冲机构连接淬火机构。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述上料机构包括轨道，轨道的一端上方设置有贮料斗，贮料斗的出口下方设置有拨料盘，轨道另一端的端点设置有挡块，挡块的侧旁设置有摆杆，摆杆的顶端设置有U型叉，摆杆与一根连接杆铰链连接，连接杆与上料结构的机架铰链连接，还包括一根传动杆，传动杆通过一块传动板与摆杆的中部铰链连接，还包括电机，所述电机通过链条连接拨料盘和传动杆。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述上料进料机构和上料过渡机构均包括数个输送轮，上料进料机构和上料过渡机构各装有一个减速电机，减速电机通过链条连接输送轮。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述动力辊机构包括由伺服电机带动旋转的输送轮和设置在动力机构的输送轮上方由气缸带动上下升降的压紧滚轮，输送轮及压紧滚轮外表面均包胶，所述动力辊机构还包括测速装置，测速装置装于出料处最后一个压紧滚轮上，测速装置旋转轴与压紧滚轮轴连接成一体。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述进料缓冲机构包括设置于下方的托滚轮和设置于托滚轮上方的压滚轮。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述淬火机构包括四组旋转辊，四组旋转辊沿直线方向设置，每两组旋转辊之间设置有间隔，集水箱设置于第二组旋转辊与第三组旋转辊之间的间隔的下方，导向套和感应器设置于第二组旋转辊与第三组旋转辊之间的间隔处。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述万向球压轮包括设置于第二组旋转辊上方的进料导向万向球压轮和设置于第三组旋转辊上方的出料校直万向球压轮，所述淬火机构还包括出料引导万向球滚轮，所述出料引 导万向球滚轮的一端连接第四组旋转辊的末端，所述出料引导万向球滚轮的另一端连接拉料机构。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，所述出料机构还包括推料机构和下料分选机构，所述推料机构连接拉料机构，所述下料分选机构设置于推料机构的一侧，所述推料机构包括机架和设置于机架上连接下料分选机构另一侧的气缸，气缸将工件推向下料分选机构的方向。 

上述一种对细长钢管连续淬火的机床，其特征在于，下料分选机构包括两个贮料区，一个是合格品区、一个是非合格品区，还包括导向板和推动导向板上下移动的气缸，导向板被气缸推向上时，导向板连接两个贮料区中的其中一个，导向板被气缸下降时，导向板连接两个贮料区中的另外一个，所述传感器连接气缸。