[发明专利]一种多缸圆周布局往复泵无阀配流方法

说明书

技术领域

本发明属于往复泵技术领域，涉及到一种多缸圆周布局往复泵无阀配流方法。

背景技术

往复泵的一个工作特征是配流。配流是指伴随活塞(柱塞)的往复运动，通过配流元件周期性的启闭，交替地连通与截断活塞(柱塞)工作腔和进、排管之间的通道，完成泵的吸入和排出过程。

目前往复泵配流方法有两种，一类是阀门配流，另一类是配流轴或配流盘等非阀门配流。

阀门配流大多应用于泥浆泵、油泵、高压水泵、化工泵多等类型往复泵中，用于输送各类介质。阀门配流往复泵的共同特征是：都有吸入和排出阀。阀门依靠阀上和阀下的液压差开启，依靠自重力或弹簧力关闭，从而实现伴随活塞(柱塞)的往复运动而周期性的启闭实现配流。

阀配流的往复泵有以下的缺点：

1、工作转速低，一般低于400转/分。因此比功率(泵额定功率/泵重量)小，体积大，重量重。当转速提高时，振动和噪声会大幅度增加，容积效率显著减低。原因是吸、排阀的质量大小影响阀门的响应速度；

2、传输介质粘度及所含杂质状态会影响泵的正常工作。原因是阀门的等效通流口径较小，流体阻力大。轴配流、盘配流等无阀配流大多用于液压泵等。液压泵介质为纯净液压油。这类泵无阀配流的特征是：以轴向泵为例，活塞(柱塞)在液缸体上圆周布局，并与液缸体一起转动。转动的液缸体与静止的配流盘配合，实现配流。与轴向泵类似的径向泵则是转动的液缸体与静止的配流轴配合，实现配流。

此类无阀配流的优点是：消除了阀门的影响，大幅度提高了泵的转速，增大了比功率；增加了通流口径，降低了对介质的要求；结构紧凑，体积小，重量轻。缺点是：由于液缸体是转动的，该无阀配流方式不适于应用在以输送不同介质为目的的大功率、大流量、高压力的泵中。

发明内容

本发明的目的是提供一种多缸圆周布局往复泵无阀配流的方法，克服现有配流技术的缺陷，以改善往复泵的性能。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：该方法中包括液缸体、液缸体内的缸套、缸套内的活塞、同步旋转配流件、主驱动轴、连接器；液缸体是静止的；n个缸套均匀分布在液缸体圆周上；活塞在缸套内做和主轴相位相对应的规律往复运动；同步旋转配流件和主驱动轴连接并同步转动。

本发明的效果和益处是：

1、静止的液缸体与转动的同步旋转配流件配合，实现配流；

2、可以大幅度提高往复泵的转速；

3、有效降低了对介质的要求，扩大往复泵应用领域；

4、减小了噪音和振动；

5、提高往复泵的比功率，减小往复泵的重量和体积；

6、零件少，结构简单，提高了泵的可靠性。

附图说明

图1多缸圆周布局往复泵无阀配流方法在轴向泵上的应用实施例。

图中：液压缸1 缸套2 活塞3 同步旋转配流件4 主驱动轴5 连接器6 排口槽7 进口槽8 排口9 进口10 环形腔11

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

在图1中，连接器6将主驱动轴5和同步旋转配流件4连接起来，实现同步旋转配流件4和主驱动轴5的同步转动，且使位于同步旋转配流件4上的排口槽总是和液缸体1上处于排程的工作腔相通，位于同步旋转配流件4上的进口槽总是和液缸体1上处于进程的工作腔相通。位于排口槽7内的介质通过位于液缸体1上的环形腔11流到出口，位于进口槽8内的介质通过位于液缸体1上的进口10将介质引入，从而实现往复泵配流的目的。