[发明专利]一种陶瓷放电管金属化自动平面丝网印膏工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到陶瓷放电管金属化印膏工艺，尤其涉及到一种陶瓷放电管金属化自动平面丝网印膏工艺。

背景技术

陶瓷金属化丝网印膏工艺是在陶瓷表面印刷一层金属膏剂，经烧氢后使之实现陶瓷和金属层之间的牢固连接。传统手工丝网涂刷工艺是人工用刷子将金属膏剂涂刷于陶瓷件表面，经烘干后烧氢而成。一般做法是：1、将配置好的金属化钼锰膏粉、乙基纤维素溶液、松油醇按一定比例配制成膏剂；2、用棉胶溶液或甲基纤维素溶液将放电管粘结在专用平板玻璃上，使用红外干燥炉烘干；3、用排刷在丝网上刷上一层金属化膏剂，用刮板刮掉丝网背面的余膏，再将丝网置于瓷件上，用排刷或刮板挤压丝网，使丝网上的膏剂印刷于瓷件端面，再在烘箱烘干而成。

上述传统手工丝网涂刷工艺的主要特点是操作简单，但手工丝网印刷的膏层厚度偏差大，一致性差，其厚度偏差达到±15μm，印膏表面会产生沟槽，易流挂；手工印膏是在恒温、恒湿的环境中进行，膏剂需要恒温水浴加热，白瓷件也要保证一定的温度，控制参数多，质量难以保证；另外手工丝网印膏效率低下，需要操作人员多。

发明内容

为克服传统手工丝网涂刷工艺存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷放电管金属化自动平面丝网印膏工艺，它具有金属化膏层厚度均匀，一致性好，表面平滑，涂膏效率高等优点。

为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种陶瓷放电管金属化自动平面丝网印膏工艺，除了配膏步骤，还包括如下步骤：

瓷件固定：

采用专用偏心夹具固定瓷件；

安装不锈钢筛：

将特制不锈钢筛在自动平面丝网印刷机上安装好；

调节刮浆刀、载物台、漏浆刀：

调节自动平面丝网印刷机刮浆刀，使调节刮浆刀压在瓷件上各部位受力均匀；调节载物台升起后使瓷件与不锈钢筛丝网的间距合适；调节漏浆刀使能刮干净覆浆后漏过不锈钢筛丝网的浆料；

均布膏剂：

将膏剂加入自动平面丝网印刷机不锈钢筛中，启动并让印刷机空运行数次，使膏剂均匀布满不锈钢筛丝网；

印膏：

将待印刷瓷件置于载物台上，启动自动印刷机，开始印膏；

经测厚仪测膏层厚度后，自动调节刮浆刀与瓷件的压力以微调印膏膏层的厚度。

其中，采用专用偏心夹具固定瓷件，无须烘干。专用偏心夹具包括有带孔夹板和偏心球。

此外，在印膏步骤中，经自动平面丝网印刷机上光谱测厚仪测膏层厚度后，自动调节刮浆刀与瓷件的压力以微调印膏膏层的厚度，可实现连续作业。

本发明的有益效果是：

1、自动平面丝网印刷机所涂金属化膏层厚度均匀，一致性好，其金属化膏层厚度为75±5μm，优于传统手工丝网印刷的85±15μm。

2、自动平面丝网印刷机所涂金属化膏层表面平滑，无沟槽，流挂尺寸小。

3、自动丝网印刷机涂膏是在室温下进行，膏剂、瓷件都是室温环境，只需要保证膏剂的粘度就能保证涂膏的质量。

4、金属化膏剂与瓷件接合力好，附着力强，在翻面及流水过程中不易发生掉膏现象，减少过程损失，提高优良品率。

5、自动丝网印刷机可连续作业，实行自动化操作，涂膏效率高，速度快，所需操作人员少。 

附图说明

图1为瓷件刚放入专用偏心夹具中的示意图；

图2为瓷件固定在专用偏心夹具中的示意图；

图3为丝网间距调节前的结构示意图；

图4为丝网间距调节后的结构示意图。

图中：

1、瓷件   2、带孔夹板   3、偏心球   4、加料斗   5、覆浆刀   6、刮浆刀   7、漏浆刀   8、不锈钢筛   9、光谱测厚仪   10、载物台。

具体实施方式

如图1，瓷件1刚放入专用偏心夹具中，瓷件1与带孔夹板2及偏心球3之间均未被压紧。

如图2，偏心球3已经将瓷件1压紧并固定在带孔夹板2孔中的一侧。

如图3，在不锈钢筛8的上方有加料斗4、覆浆刀5、刮浆刀6；在不锈钢筛8的下方有漏浆刀7、光谱测厚仪9、 载物台10。

如图4，不锈钢筛8与刮浆刀6、漏浆刀7、瓷件1及载物台10之间的距离已经调整好。

本发明的具体实施方式如下：

1、配膏：将配置好的金属化钼锰膏粉、乙基纤维素溶液、松油醇按一定比例配制成膏剂，调节膏剂粘度在5～10Pa·s。

2、如图1、图2所示，采用专用偏心夹具固定瓷件1，不须烘干即可用。