[发明专利]石油产品馏程等空间恒汽压测定方法及其装置

说明书

技术领域

石化公司炼油厂生产过程中，轻组分油拔出率在线监测的方法，尤其涉及能够节约资源提高产出率的高精度石油产品馏程在线分析仪的研究制造技术。

背景技术

1、石油产品全馏程在线分析仪的应用价值

世界石油危机日趋严峻，不言而喻。中国原油自给自足能力几乎已达极限，有关资料报导，2008年中国消耗原油3.65亿吨，比2007年增加了5.8％。2004年中国原油净进口量已达1.227亿吨，取代日本成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。目前，探明中国石油储量为23.8亿吨，按每年产油1.8亿吨至2.0亿吨速度计算，如果不再勘探出新的石油储量，将在14年后石油枯竭。

中国四个现代化建设日新月异的发展进步，石油仍然是不可缺少的血液。在研究开发新的替代能源的同时，提高炼油生产过程中在线监测和控制技术水平，对现有的石油资源提高成品油产出率仍然具有重要意义。

汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油等均属于炼油厂从石油中提炼出的不同馏分产品，炼油厂用馏分的温度范围，常称为馏程，描述和控制不同油品的物理性质。

目前，我国炼油厂在生产过程中，化验室每四小时采集一次样品油进行馏程分析，将结果报告生产车间指导操作工人修正操作，四小时期间工人处于盲操作状态，为保证产品合格率不得不牺牲产品产出率，一旦出现产品不合格更是造成能源极大浪费。

石油产品馏程在线分析仪可以实时监测产品馏程，指导工人及时修正操作，从而提高产品产出率，避免产品不合格造成的能源浪费。对于年处理量500万吨炼油厂，一台高精度石油产品馏程在线分析仪一年可创造经济效益约2000万元。

2、石油产品馏程，国家标准测定方法

2.1国标方法概述

国家标准GB/T 255-1977(2004)《石油产品馏程测定法》、国家行业标准SH/T 0121《石油产品馏程测定装置技术条件》规定了测定汽油、溶剂油、煤油、轻柴油、发动机燃料、重柴油馏程的基本方法(恩式蒸馏法)。其实也是国际通用的基本方法。

简述见说明书附图，图1：

101温度计；102烧瓶密封软木塞；103蒸馏烧瓶；104馏出导管；105冷却水槽；106冷却水；107冷却水溢流管；108冷却水进口阀；109量筒；110加热喷灯；111火焰；112测试油样。这里只画出了最基本部分，SH/T0121标准规定的设备技术条件没有画出。

因为油样的蒸发速度和大气压力有关，和燃料的发热值有关，和火焰大小有关，和冷却水温度有关，和环境温度有关，更和油样的组分数有关。为保证测试精密度，国家行业标准SH/T0121规定了一系列的测试条件，国家标准GB/T255-1977规定了装油量100ml，针对不同的标号油样，和不明标号的油样，规定了一系列的升温方法、大气压补偿方法和温度计矫正方法。

2.2测试过程：

测试前准备：

这里只是简述概念。1)、首先准备各种器具；2)、清洗烘干烧瓶103；量筒109；3)、安装好器具；4)、100ml油样加入蒸馏烧瓶103，油样温度20℃±3℃，塞好木塞102，插好温度计101；5)、打开阀108，水槽105注水；6)、加热喷灯108加入煤油，点灯加热，记录大气压值；

初馏点测试：

1)、水槽105水温控制

蒸馏汽油过程中，水槽105水温必须控制在0-5℃，用冰雪调节；蒸馏溶剂油、煤油、喷气燃料油及其他石油产品过程中，水槽105水温控制在不高于30℃；蒸馏含蜡液体燃料(凝固点高于-5℃)过程中水槽105水温控制在50-70℃。

2)、初馏点测试

首先移动量筒109，使馏出导管104出口段与量筒109轴线重合，以便于观察第一滴油的馏出。蒸馏汽油或溶剂油，从开始加热到第一滴油流出，经过的时间要控制在10-15分钟；蒸馏航空煤油，时间控制在7-8分钟；蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油，时间控制在10-15分钟；蒸馏重柴油或其他重质油，时间控制在10-20分钟，控制手段，调节火焰。当第一滴油流出时，记录温度计101示值，就是该油样初馏点；

3)、中间馏分和终馏点测试

首先移动量筒109使馏出导管104出口段贴靠量筒109内壁，以减小油滴干扰油液面造成的读数误差。此过程要求蒸馏速度均匀，4-5ml/分钟，调节火焰实现。蒸馏重柴油过程，最初馏出10ml要求2-3ml/分钟，继续下去要求4-5ml/分钟。按照油样的技术标准，根据量筒109中冷凝油的体积百分数，记录各点温度值，例如10％，50％，90％各点温度值。