[发明专利]一种聚氯乙烯膜的压纹方法

说明书

技术领域

本发明涉及压纹工艺技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯膜的压纹方法。

背景技术

聚氯乙烯树脂是强极性聚合物，其分子间作用力大，从而导致了聚氯乙烯树脂的软化温度和熔融温度较高，一般需要大于120℃以上才能生产加工，在生产某种特殊压纹时，要求非压纹面为高光泽和镜面，但常规压纹机构为压花辊与橡胶辊轮组，常规橡胶辊将导致非压纹面为低光泽的磨砂面。虽然现在采用高光泽度的橡胶辊也可达到非压纹面为高光泽和镜面的要求，但高光泽镜面橡胶辊成本极高且使用寿命很短；此外，当已经压纹的聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜会因为卷取或折叠使花纹转移至高光泽和镜面的非压纹面，降低其光泽度并留下纹路，严重影响特殊的压纹效果。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种聚氯乙烯膜的压纹方法，在聚氯乙烯膜外附加一层能耐高温的保护薄膜，得到一种非压纹面为高光泽度和镜面度的压纹薄膜产品。

为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种聚氯乙烯膜的压纹方法，依次包括以下步骤:

将聚氯乙烯膜和压纹保护膜分别置于供料轮组；

将所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组进行预热处理；

将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜；

将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品。

作为上述方案的改进，所述压纹保护膜为高熔点或高软化温度的保护薄膜，所述压纹保护膜的高熔点或高软化温度不低于190℃。

作为上述方案的改进，所述压纹保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜。

作为上述方案的改进，所述聚氯乙烯膜的双面均为光面或镜面，所述聚氯乙烯膜的光泽度范围为65~180。

作为上述方案的改进，所述预热轮组的温度范围为80~250℃；

所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时所受的线压力大于或等于600 kgf/m；

所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时膜的牵引速率为12~25m/min。

作为上述方案的改进，将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜以2~50m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜进行贴合时所受的线压力≧600 kgf/m 。

作为上述方案的改进，在将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品的步骤中，包括：

将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理；

将所述经过压花处理的贴合膜经过冷却轮组进行冷却处理；

将所述经过冷却处理的贴合膜进行卷取，得到成品。

作为上述方案的改进，所述压花轮组包括压花辊和橡胶辊，所述贴合膜经过所述压花辊和所述橡胶辊之间的间隙进行压花处理；

所述贴合膜包括与所述压花辊相接触的压纹面和与所述橡胶辊相接触的非压纹面；

所述压纹面为所述聚氯乙烯膜，所述非压纹面为所述压纹保护膜。

作为上述方案的改进，所述聚氯乙烯膜的厚度范围为0.05~4mm，所述压纹保护膜的厚度范围为0.005~0.5 mm。

作为上述方案的改进，所述聚氯乙烯膜为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；

所述成型工艺包括压延法、挤出法；

所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机混炼、塑炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；

所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。

实施本发明具有如下有益效果：

本发明关于聚氯乙烯膜的压纹方法，与现有技术相比，本发明是在聚氯乙烯膜下附加一层高熔点或高软化温度的压纹保护膜，然后进行预热、贴合及压花处理，使聚氯乙烯薄膜的非压纹面具有高光泽的镜面及良好的压纹效果，并能最大限度地保护其光泽度。

压纹保护膜为高熔点或高软化温度的保护薄膜，其高熔点或高软化温度不低于190℃。例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（简称PET薄膜）、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜等等。此类压纹保护膜熔点或软化温度高、光泽度高、有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性；一般来说，它们能在较宽的温度范围内使用，并保持优良的物理机械性能。