[发明专利]负离子过滤无纺布

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布领域，具体涉及一种负离子过滤无纺布。

背景技术

高压静电纺丝(electrostatic spinning)，简称电纺，是美国人Formha ls在1934年提出专利构想，目前该方法已经用于几十种不同的高分子。它是国内外最近几年才开始采用的一种制备超细纤维及其无纺布的重要方法。静电纺丝机由喷丝头及纺丝液供给系统、纤维收集板和高电压发生器三个主要部分组成。利用纺丝溶液在静电力作用下加速运动并不断裂分形成细流簇，待溶剂挥发或熔体冷却后凝结或固化成纤维，以无纺布的形式沉积在收集板或收集轮上，从过程的本质上看，与干法溶液纺丝过程极为相近，只是其驱动力由机械力变为电场力。电纺采用黏度较高的非牛顿流体，带电液流在电场中分裂成连续的纳米丝。电纺纤维最主要的特点是所得纤维的直径很细，为微米、亚微米或纳米材料的范围。由这些纤维形成的无纺布是一种有纳米微孔的多孔材料，有很大的比表面积，从而在物理、化学性质方面表现出特异性，具有多种潜在用途；可广泛用作餐巾、抹布、拖布等日用卫生纺织品，也可用作过滤材料、包装材料和医药卫生材料等。正因适用范围广泛，功能型无纺布的研究和开发日益受到人们的关注，现有的功能型无纺布集中于抗菌领域，且多数为载银抗菌无纺布，而在抗菌同时还具备其他功能的无纺布的开发、研究力度仍较为不足。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有良好的抗菌、抗紫外能力并能够长期释放出对人体健康有益的负离子的负离子过滤无纺布。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种负离子过滤无纺布，是采用高压静电纺丝法制备而成的，采用的纺丝液包括如下组分及重量百分比含量：

异丙醇        55～70％；

去离子水      10～20％；

聚乙烯-乙烯醇10～15％；

碳素纤维            3～10％；

纳米氧化锌          2～10％；

纳米级负离子粉末    3～10％。

优选的，所述纳米级负离子粉末包括10～100nm的电气石、蛋白石和氧化镁，所述电气石、蛋白石和氧化镁的质量比为3∶1∶1～10∶1∶1。

优选的，所述纺丝液是通过以下步骤制备而得的：

a、将负离子矿石粉碎制成纳米级负离子粉末；

b、制备纳米氧化锌；

c、将异丙醇与去离子水按比例混合、搅拌后，加入聚乙烯-乙烯醇，加热、搅拌至聚乙烯-乙烯醇完全溶解；

d、再加入碳素纤维和步骤a、b制得的纳米氧化锌和纳米级负离子粉末，继续加热、搅拌至混合均匀。

优选的，步骤b中所述制备纳米氧化锌具体为：将七水合硫酸锌和油酸钠置入环己烷中，充分搅拌后加入氢氧化钠，搅拌，获得在环己烷中分散性良好的纳米ZnO，经离心室温真空干燥后即得纳米氧化锌；所述七水合硫酸锌、油酸钠、氢氧化钠的体积比为1∶2∶3。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的无纺布在维持良好的力学性能的前提下具有良好的抗菌、抗紫外能力并能够长期释放出对人体健康有益的负离子；具有广阔的应用前景，尤其适用于水处理过滤领域。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例制备负离子过滤无纺布的步骤如下：

a、将负离子矿石粉碎制成纳米级负离子粉末；所述纳米级负离子粉末包括10nm的电气石、蛋白石和氧化镁，所述电气石、蛋白石和氧化镁的质量比为3∶1∶1。

b、制备纳米氧化锌；

c、按如下组分及重量百分比含量进行备料：

异丙醇    70％；

去离子水     10％；

聚乙烯-乙烯醇10％；

碳素纤维     5％；

纳米氧化锌   2％；

纳米级负离子粉末3％；

c、将异丙醇与去离子水按比例混合、搅拌后，加入聚乙烯-乙烯醇，加热、搅拌至聚乙烯-乙烯醇完全溶解；