[发明专利]OLED显示模组封装结构

说明书

技术领域

本发明涉及封装技术领域，尤其涉及一种OLED显示模组封装结构。 

背景技术

OLED，即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，又称为有机电致发光显示器(Organic Electroluminesence Display)，是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。OLED发光原理是用ITO像素电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。使用OLED的面板无论在画质、效能及成本上，先天表现都较薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)优秀很多。然而一般OLED的生命周期易受周围水气与氧气所影响而降低，因此AM-OLED面板需要良好的封装来隔绝周围水气与氧气。 

图1所示为使用掺杂玻璃料的OLED显示模组封装结构，该OLED显示模组封装结构中：首先，在玻璃基板200上制作有机功能层201阵列等；然后，在有机功能层201阵列等的上面设置玻璃盖板202。其中，所述盖板202通过密封条203与所述基板200粘合为一体。其中，所述密封条203是采用掺杂玻璃料为粘合剂，通过激光熔融等工艺制备。在所述封装方式下，由于掺杂玻璃料为非有机材料，使得形成的密封条柔韧度不高，在切割工艺阶段很容易造成OLED封装结构碎裂，降低OLED显示模组的成品率。同时，由于这种封装结构需要通过激光熔融等工艺，而这些工艺中由于激光在熔融过程会释放大量的热量，导致靠近玻璃料周边区域温度升高，很容易损坏有机功能层201，导致 OLED的产品良率大幅降低。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED显示模组封装结构，能有效地防止空气中的水、氧等成分渗透进入，且密封处有较好的柔韧性，提高OLED显示模组的成品率和使用寿命。 

为解决上述问题，本发明提供一种OLED显示模组封装结构，包括：基板；以及设置于基板上的盖板，所述基板通过可UV光固化有机层和玻璃料无机层与所述盖板粘合为一体，以形成收容OLED器件的容腔。 

进一步的，所述可UV光固化有机层设置在所述玻璃料无机层的靠近OLED器件的一侧。 

进一步的，所述可UV光固化有机层设置在所述玻璃料无机层的远离OLED器件的一侧。 

进一步的，所述可UV光固化有机层的宽度为500μm～2000μm。 

进一步的，所述玻璃料无机层包括氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钒、氧化锌、氧化镝、氧化铝、二氧化硅、氧化铅、氧化锡、氧化磷、氧化钌、氧化铷、氧化铑、氧化铁、氧化铜、氧化钛、氧化钨、氧化铋、硼酸铅玻璃、磷酸锡玻璃、钒酸盐玻璃和硼硅酸盐组成的组中选择的一种或多种材料。 

进一步的，所述可UV光固化材料为环氧树脂。 

进一步的，所述玻璃料无机层的宽度为750μm～2000μm。 

进一步的，所述可UV光固化有机层和所述玻璃料无机层的间距为500μm～1000μm。 

进一步的，所述基板为玻璃板。 

进一步的，所述盖板为玻璃板。 

与现有技术相比，本发明提供的OLED显示模组封装结构，通过玻璃料无 机层和可UV光固化有机层双层结构以在有效地防止空气中的水、氧等成分渗透进入的同时，使得密封处有较好的柔韧性，提高了OLED显示模组的成品率和使用寿命。 

附图说明

图1是现有技术中使用掺杂玻璃料的OLED显示模组封装结构的剖面示意图； 

图2是本发明实施例一的OLED显示模组封装结构的俯视图； 

图3是本发明实施例一的OLED显示模组封装结构的剖面示意图； 

图4是本发明实施例二的OLED显示模组封装结构的俯视图； 

图5是本发明实施例二的OLED显示模组封装结构的剖面示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的OLED显示模组封装结构作进一步详细说明。 

实施例一