[发明专利]背光模组以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，特别是涉及一种背光模组以及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器(LCD)是利用夹在液晶分子上电场强度的变化，改变液晶分子的取向控制透光的强弱来显示图像。一般来讲，一块完整的液晶显示面板必须有背光模组、偏光片、薄膜晶体管(TFT)下基板和彩色滤光板(CF)上基板以及由两块基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。液晶显示屏是被动发光显示器件，也就是说，液晶基板本身不能发光，需要由背光模组来提供光源。所述背光模组通常由背板、光源、扩散板以及各种光学膜片组成。

一般的，背光模组按照光源的位置不同分为直下式和侧光式两种。直下式背光模组的光源位于背光模组的底部，所述直下式背光模组的光源的光线利用率较高，但是直下式光源发光会形成明暗交替的区域，因此需要雾度较高的扩散板和较大的灯箱距离来解决该问题，增加了背光模组的厚度。所述侧光式背光模组的光源位于背光模组的一侧，光源发射出来的光线通过导光板将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度要求，所述侧光式背光模组的光线利用率相对较低，但具有工艺简单，体积轻薄等优点。

请参考图1，其为现有的一种侧光式背光模组的剖面结构示意图，所述背光模组包括灯源组11、下铁框16、反射片12、导光板13、胶框14以及光学膜片15，将胶框14组装于下铁框16上，接着将光学元件，例如反射片12、灯源组11、导光板13、光学膜片15装设于该胶框14内固定。就背光模组而言，下铁框16是提供背光模组及其结构强度的功能，而胶框14则是用以放置及固定光学元件例如反射片12、灯源组11、导光板13、多个光学膜片15。

目前，大多数液晶显示屏采用CCFL(冷阴极荧光)背光模组，受CCFL发光特性的限制，采用CCFL背光模组的液晶电视，其色彩还原性较差。随着LED(发光二级管)技术的发展，LED逐渐应用于液晶显示屏的背光模组，LED背光模组提供的光源具有色彩还原性好、对比度高、亮度高以及发光控制速度快的优点。如图2所示，申请号为200920049769.7的中国专利申请公开了一种背光模组，该背光模组包括从背面至正面依次组合的金属保护外框1、反射片2、导光板3、扩散片4、下增光片5、上增光片6和遮光片7，所述导光板侧面设置有LED发光源组件，所述LED发光源组件由若干条LED灯串联在一起的灯串8与柔性线路板9焊接而成，所述LED发光源组件下还装设有胶框10。

然而，就背光模组的整体结构而言，光学元件可谓缺一不可，因此若要降低成本，则必须考虑采用其它元件来取代原有胶框，使其具备原胶框的置放及固定光学元件的结构与功能。因此，如何利用其它元件来取代背光模组的胶框，实乃相关业者待克服的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组和液晶显示装置，以节省模具费用，降低背光模组厚度，并简化组装步骤。

为解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组，包括下铁框以及设置于所述下铁框内的光源组、导光板和光学膜片组，所述光学膜片组位于所述导光板上方，所述光源组包括PCB以及设置于所述PCB上的LED，所述LED位于所述导光板的两侧，所述PCB用以固定所述光学膜片组和液晶面板。

可选的，在所述的背光模组中，所述PCB上开设有通孔，所述光学膜片组具有耳朵部分，所述光学膜片组的耳朵部分容纳于所述通孔内。

可选的，在所述的背光模组中，还包括设置于所述PCB和液晶面板之间的缓冲物。所述缓冲物为胶条。

可选的，在所述的背光模组中，所述PCB的厚度为3mm～10mm。

可选的，在所述的背光模组中，还包括一反射片，所述反射片设置于所述下铁框内，所述导光板设置于所述反射片上。

可选的，在所述的背光模组中，还包括一上铁框，所述上铁框覆盖于所述液晶面板上并包覆于所述下铁框的侧壁。

根据本发明的另一面，还提供一种液晶显示装置，包括液晶面板以及如上所述的背光模组。

与现有技术相比，本发明的背光模组省略了胶框，其是直接利用光源组的PCB来固定光学膜片组和液晶面板，从而节省了模具费用，降低了背光模组的厚度，并可简化组装步骤。

附图说明

图1为现有的一种背光模组的剖面结构示意图；

图2为现有的另一种背光模组的剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例的背光模组的剖面结构示意图；

图4为本发明一实施例的背光模组的放大示意图。

具体实施方式