[发明专利]用于一次性弹性手套塑制品的水性聚氨酯内涂饰剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料的制备方法，具体是一次性弹性手套塑制品用水性聚氨酯内涂饰剂的制备方法。

背景技术

现有塑制品存在的由于增塑剂产生的自粘连性、涂层容易破坏、穿戴性差、避免了粉末等颗粒物质对皮肤和工作场所的污染、避免了乳胶塑制品内蛋白质对皮肤的过敏等缺陷，如PVC手套增塑剂含量较大，容易迁移到表面，导致粘连严重，影响使用；丁氰手套不耐老化容易黄变；乳胶手套含有对皮肤过敏的蛋白质源。为解决这一问题，需要研究膜层技术，对其表面进行处理，形成致密的膜层，阻断内部的小分子或蛋白质源析出，从而解决了塑制品自粘性，表面光滑易于穿戴使用。关于塑制品表面处理技术，综合国内外归纳起来主要分为三类：（1）用粉末处理，如滑石粉、淀粉等；（2）表面的化学处理，如氯化；（3）用聚合物涂敷在制品表面，即涂饰剂。其中早期用粉末来处理塑制品表面起到抗粘和滑爽的效果。但通过加粉处理的手套塑制品在医疗领域，可能对伤口过敏等副作用，在检测领域，手套上脱落下来的粉体也可能对十分精密的仪器造成污染；通过表面化学处理的手套塑制品，如氯化也可以防止手套自粘，表面滑爽，易于穿戴，但工序繁琐复杂，从而造成成本较高，对环境污染也较严重。而聚合物涂敷的方法解决了以上二者的不足，使之在塑制品表面形成极薄的涂层。然而现有的涂饰剂在使用过程中仍然存在一定的缺陷，如不够滑爽，不易穿戴；另由于附着力不够强，穿戴后脱落下来的涂层物质也同样可能引起伤口过敏和污染检测设备。

发明内容

为了解决现有涂饰剂在使用过程中存在的不够滑爽、不易穿戴问题；本发明提供一种改进的用于一次性弹性手套塑制品的水性聚氨酯内涂饰剂的制备方法，使得手套塑制品易于穿戴，涂层无脱落。

本发明的技术解决方案如下：

用于一次性弹性手套塑制品的水性聚氨酯内涂饰剂的制备方法包括以下两大操作步骤：

1.1、制备水性聚氨酯树脂

在干燥氮气保护下，将真空脱水的12～25份聚醚型二元醇或聚酯型二元醇和12～20份多异氰酸酯，在机械搅拌下、温度85℃～100℃反应2-3个小时；降低反应体系温度至40℃～60℃，加入0.8份小分子扩链剂一缩二乙二醇、2.4份离子型亲水性二羟甲基丙酸（DMPA）、0.55份交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、20份溶剂、0.025份催化剂二月桂酸二丁基锡(T-12)、0.025份辛酸亚锡(T-9)，在机械搅拌、温度60～70℃条件下反应3～6小时；待反应生成的预聚体中异氰酸酯基团（-NCO）含量不再变化时，降温至室温，得聚氨酯树脂；在高剪切力下加入87.5份去离子水，再加入0.8～2.4份后扩链剂分散得到透明的水性聚氨酯乳液；将水性聚氨酯乳液在温度50～60℃通过减压蒸馏20～60分钟脱去溶剂，得到固含量为30～45%的水性聚氨酯乳液；

1.2、制备水性聚氨酯涂饰剂

先将所述水性聚氨酯乳液加入剪切罐，加入消泡剂，低速搅拌10分钟；在剪切速度为1000～1500转/分钟条件下，加入8份硅粉分散30～60分钟，降低剪切速度至100-300转/分钟逐一加入2份润湿流平剂、5份增滑剂、2份PH调节剂、11.9份去离子水，最后再加入1份增稠剂搅拌均匀，即得到水性聚氨酯涂饰剂，该涂饰剂外观乳白粘稠；

使用方法是，将水性聚氨酯涂饰剂与去离子水按照1：15～1：18的比例稀释，静止消泡得涂饰剂稀释液，将弹性塑制品浸入涂饰剂稀释液中，浸渍10秒取出，在温度120～180℃条件下烘干，就会在弹性塑制品表面形成了一层致密光滑、抗粘连的涂饰剂涂层。

所述聚醚型二元醇或聚酯型二元醇为分子量在1000～2000的二元醇。

所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）。

所述消泡剂为有机硅树脂、矿物油、高级脂肪酸。

所述溶剂为丙酮。

所述硅粉为补强剂，粒径为2-4um。

所述润湿流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，型号为DC-67、BYK187、WET245、WET250。

所述增滑剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，型号为Glide410、Glide420。

所述PH调节剂为有机胺类化合物，型号为AMP-95。

所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂，型号为ASE-60。

将本发明的涂饰剂用于弹性手套塑制品，使弹性手套塑制品表面形成涂饰剂涂层，进行如下性能测试：

1、滑爽性测试