[发明专利]一种玻璃窑用高温复合环保涂料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种玻璃窑用高温复合环保涂料。

背景技术

高温耐火涂料作为保温节能的常用材料之一发挥了重要作用。对玻璃窑炉外体进行密封保温是玻璃生产实现节能降耗的重要环节，尤其是热散失比较严重的窑炉碹顶和墙体，对其实施密封处理后进行有效的隔热保温，不仅能减少热量的散失，降低能源消耗，而且对于保持窑炉内部保持稳定的熔化温度有很大帮助。

结合实际情况和玻璃窑炉的特性，对玻璃窑炉外体实施保温应考虑：涂料的使用以膏状或浆体状态较为适用；窑炉外体不同部位的温度分布为400～1200℃，涂料应满足在此范围不同温度下使用均可获得良好的保温隔热效果；涂料应环保、无毒无害，并且易于施工。目前已经公开的技术中，工业用保温涂料大多存在使用面广无针对性、使用温度不适应导致实际使用效果较差；生产过程复杂、成本较高；含有石棉等有毒有害物质，生产和施工使用过程对人体和环境有一定危害等问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种可在1200℃下使用、保温节能效果显著、环保性好、成本较低、施工方便的玻璃窑用高温复合环保涂料。

为达到上述目的，本发明采用如下解决方案：一种玻璃窑用高温复合环保涂料，其特征在于：它包含下列重量份的原料：硅质料浆15—25份、硅质细粉2—8份、硅酸铝纤维5—15份、海泡石绒8—20份、膨胀珍珠岩8—20份、复合粘结剂2—4份、化学助剂0.2—1.5份、水30—50份。

具体地，本发明涉及的材料如下：

（1）硅质料浆，采用玻璃窑炉上废弃的硅砖，经过精选，去杂，破碎，磨粉，除铁，加入分散剂湿法球磨至平均粒径为10微米，制成均匀分散的浆体，固含量在30—50%。

（2）硅质细粉，采用玻璃窑炉上废弃的硅砖，经过精选，去杂，破碎，磨粉，除铁等工艺，制成固体细粉，要求达到325目，筛余不超过5%。

（3）硅酸铝纤维，耐热温度高，热稳定性好，抗机械震动好，增强效果好，长度要求为0.5—2cm。

（4）海泡石绒，绒的长度不超过2mm。

（5）膨胀珍珠岩，要求膨胀完全，直径为0.1—2mm不等，大小交错。

（6）复合粘结剂，为磷酸与磷酸二氢铝、黄糊精或羧甲基纤维素的混合物，重量混合比为（1.5—2.2）：1：3。

（7）化学助剂，包括渗透剂和发泡剂，其中，渗透剂为磺化琥珀酸脂类中的一种或几种，包括快速渗透剂T、JFC、JFC-2、JFC-M等；发泡剂为脂肪醇醚硫酸盐的一种或几种，包括脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠等。

上述玻璃窑用高温复合环保涂料的具体制备方法，其步骤包括：准备好上述重量份的材料，将硅酸铝纤维与渗透剂在水中浸泡12小时，放入搅拌机中搅拌30分钟，再将剩余的其它材料加入搅拌机中搅拌30分钟，使其充分混和，放料入发泡池中，静置24小时即可。

本发明以硅酸铝耐火纤维、大小空心球粒、活性耐火超微粉浆体等为主要材料、加入复合粘结剂和化学助剂，制成浆体性涂料，可用于人工涂抹，也可用于机械喷涂。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、添加了湿法球磨制备的超细浆体，具有较高的反应活性，有利于浆体的均匀分散和反应结合，具备良好的涂抹性或喷涂性；

2、应用了大量废弃硅质耐火砖，不仅减少了固体废弃物对环境的污染，而且提高资源利用率的同时也降低了涂料的生产成本，符合现代生产节约、环保的要求；

3、没有使用已被国际癌症研究中心肯定为致癌物的石棉，生产和施工使用过程无毒无害，有利于改善作业环境和保障施工作业人员的职业健康安全；

4、产品在使用过程中可形成分布均匀的封闭小气孔，贯通的或纤维状长气孔较少，隔热保温效果好，保温后，外层温度可降低至50℃以下，有效降低了能源消耗。

5、复合粘结剂的使用，使其可以在1200℃下保温隔热。

6、施工作业性能好，易于涂抹，还可用作机械喷涂。

具体实施方式：

实施例1：本实施例包含的原料及重量份如下：

。

制备：按上表准备好相应重量份的材料，将硅酸铝纤维与JFC-M在水中浸泡12小时，放入搅拌机中搅拌30分钟，再将剩余的其他物料加入搅拌机，搅拌30分钟，使其充分混合均匀，放料入发泡池中，静置24小时，灌装即可。

实施例2：本实施例包含的原料及重量份如下：

。

制备：按上表准备好相应重量份的材料，将硅酸铝纤维与快T渗透剂在水中浸泡12小时，放入搅拌机中搅拌30分钟，再将剩余的其他物料加入搅拌机，搅拌30分钟，使其充分混合均匀，放料入发泡池中，静置24小时，灌装即可。