[发明专利]一种大管径可调式弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及弯管技术领域，尤其涉及一种用于大管径厚管壁管的可调式弯管机。 

背景技术

目前在各种钢结构工程中，弯管的制作一般是采用胎具冲压成型，当管被弯成所需曲率后，再放在做好的胎具里，加以矫正，这样一个工程下来，矫正的胎具可能需要几千符，对一些不能矫正的弯管可能还要用火烤。 

例如申请号为2009201867371，名称为《大口径小弯曲半径中频弯管机》的中国发明专利，可以弯制大口径小弯曲半径弯管，但存在适用范围不够广，比较有针对性，不能广泛推广，也不能适时调整。又如申请号为201120101197X，名称为《多功能弯管机》的中国发明专利，针对直管在弯制的过程中受力不均匀的问题，本篇可使直管上不止一个部位受到来自主动轮的前进动力，工作过程更稳定，工件可以水平位放置，安全性好，便于测量弯制精度，当构件弯制超过规定曲率时，还可方便地将构件反向顶弯矫正。虽然在一定程度上解决了弯管过程中的稳定性和曲率控制问题，但仍然不能适用于大管径的管。 

在钢结构工程中对大型网架的制作，尤其对一些大管径和厚管壁的管，现在没有专业的机械设备对其进行弯曲，并且每根钢管的弯曲角度都不一致，按照常规方法对每根弯管制作时都需调整胎架的布置，因此对一般的大型工程项目，合计需调整近万次胎架，需耗费大量的人工及型材。目前在钢结构制作作业的过程中，弯管的制作要么是用火烤要么是用胎具冲压，这样制作出来的弯管不仅破坏了钢材的力学性能，而且弯出来的管曲率误差较大，由于曲率太多，管的大小不一，如操作不正确，易造成管的损伤甚至管的报费，对冷弯的操作水平要求较高；对于不同的管，由于弯曲时曲率不同，冷弯机上的冲压胎具要做不断的调整，即费时又费料；为了控制管的曲率，需做成型胎具，即需要很大的场地，又造成钢材的很大浪费。这样不仅工作量大，浪费了大量的资金，而且工作效率也极其低下。因此开发一种适应不同管径和弯曲成不同曲率的冷弯机是相当重要的。 

发明内容

本发明的目的是提供一种大管径可调式弯管机，通过采用两组液压千斤顶，可实现提高工作效率和降低成本，避免传统冷弯方法需要太多的胎具，省去了制作胎具和矫正的工作，大大降低了材料的用量。 

为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下： 

一种大管径可调式弯管机，包括大管径管子、长方形框架支座、液压千斤顶和造型用小型液压千斤顶，其中，长方形框架支座平行设置在地面上，用于支撑要弯管的构件，其长边框由工字钢构成，工字钢上设有相对应的开孔，大管径管子穿过开孔且可活动横向穿过长方形框架支座的两个长边框。长方形框架在框架上开洞的目的是为了被弯的管子能自由运动。

优选的是，液压千斤顶为300吨液压千斤顶，300吨液压千斤顶为弯管提供动力源。 

优选的是，液压千斤顶带有控制系统。控制系统作用为：一是为了控制大型液压千斤顶的行程，二是为了控制小型液压千斤顶以便于造出所需的弯管的曲率。 

优选的是，在长方形框架支座的一条横边框上设置有两个液压千斤顶。 

优选的是，四个造型用小型液压千斤顶设置在长方形框架支座的另一条横边框上，与两个液压千斤顶相对设置。 

优选的是，还包括滑移轨道和倒链小车。 

优选的是，制作弯管机模型时，在液压千斤顶的端部可用钢瓦代替。 

优选的是，还包括顶力相互低消系统。 

优选的是，在长方形框架支座的长边框内侧平行设置两条所述滑移轨道。 

优选的是，倒链小车设置在长方形框架支座的外侧，实现移动要被弯曲的大管径管子。 

本发明的大管径可调式弯管机包括以上各项特征的任意组合。 

本发明的有益效果为： 

1.    可对不同管径和不同曲率的管进行冷弯，可大量节省胎架的费用；

2.    对操作人员没有特殊要求，一般工人都可操作；

3.    是一次冷弯成型，不用附加其他胎具固定；

4.    冷弯时，不留直边，可大大节省材料；

5.    可实现流水作业，大大提高工作效率。

附图说明

图1为按照本发明的一种大管径可调式弯管机的长方形框架支座的一优选实施例的示意图; 

图2为按照本发明的一种大管径可调式弯管机的一优选实施例的示意图；

图3为按照本发明的一种大管径可调式弯管机的一优选实施例的完成弯管后的示意图;

图4为按照本发明的一种大管径可调式弯管机的一优选实施例的俯视图；