[发明专利]一种石灰石制浆与长距离输送装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石灰石制浆与长距离输送装置及其使用方法。

背景技术

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术, 其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂, 与进入吸收塔的烟气接触混合, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应, 最后生成石膏。其中，石灰石浆液的制备方法包括外购石灰石粉制浆法，流程如下：石灰石粉经船运或车运方式运送至厂区，经气力输送至石灰石粉仓内储存，石灰石粉经电动螺旋给料机进入石灰石浆液箱，与制浆工艺水混合，配置成密度约为1265mg/m3的石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵输送到吸收塔区。

由于石灰石浆液（浓度约30%）容易在管道中沉积，堵塞管路，因此保持浆液泵持续运行，使石灰石浆液在浆液泵、浆液输送管和浆液回流管之间循环流动，可以避免浆液沉积、堵塞管路。常见浆液回流方式分两种：1）通过重力回流；2）借助浆液泵5提供有压回流。若考虑通过重力回流，管道坡度不能于小1%，往往导致管道走向复杂，难以布置；若考虑有压回流时，往往导致所选浆液泵5的扬程偏高。

如图1所示，常规的石灰石浆液制备与输送装置，包括浆液箱1、浆液泵5、长距离输送管3、吸收塔2、浆液回流管4和入水管13，浆液箱1和吸收塔2一般距离较远，浆液箱1通过长距离输送管3与吸收塔2连通，长距离输送管3的长度一般超过500米，在靠近浆液箱1的长距离输送管3上设置有浆液泵5，浆液泵5的入口处设置有第一阀门6，浆液泵5的出口处设置有第二阀门7，在靠近吸收塔2的长距离输送管3上设置有第三阀门8，入水管13上设置有第六阀门14，入水管13和浆液箱1的顶部连通，浆液回流管4的出口与浆液箱1顶部连通，浆液回流管4的入口处设置有第四阀门11，浆液回流管4的入口与靠近所述第三阀门8且位于所述第三阀门8阀前的所述长距离输送管3连通，这种设置方式使得浆液回流管4的长度也会超过500米。

当石灰石浆液浓度未能达到设定浓度值或吸收塔2区未发出输送浆液信号时，此时第三阀门8关闭，全部石灰石浆液通过浆液回流管4回到浆液箱1。当吸收塔2区发出输送浆液信号时，第三阀门8开启，浆液箱1中的石灰石浆液经长距离输送管3送入吸收塔2，同时石灰石浆液可以通过浆液回流管4回流至浆液箱1中，此时吸收塔2区浆液入口处压力过大，容易造成吸收塔2区浆液箱或吸收塔2内衬破损，影响脱硫系统稳定运行。除此，还需要布置长距离的浆液回流管以及高扬程的浆液泵，增加了建设和运行成本。

利用上述常规的石灰石制浆与输送装置进行石灰石浆液制备与长距离输送的方法，它包括以下步骤：

1）补水制浆步骤，石灰石粉落入浆液箱，工艺水经与浆液箱顶部连通的入水管进入浆液箱，浆液泵持续运行，浆液在长距离输送管、浆液回流管和浆液箱之间循环流动，工艺水与石灰石粉搅拌混合，配置成符合要求的石灰石浆液；

2）浆液输送步骤，浆液箱中的石灰石浆液经长距离输送管送入吸收塔，同时石灰石浆液可以通过浆液回流管回流至浆液箱中。

上述石灰石浆液制备与长距离输送的方法需要使石灰石浆液在长距离输送管、浆液回流管和浆液箱之间循环流动，而常规的石灰石制浆与输送装置中的浆液回流管和长距离输送管的长度均超过500米，石灰石浆液需要传输1000米以上才能完成一个循环周期，导致制备石灰石浆液的耗时过长，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种石灰石制浆与远距离输送装置及其使用方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种石灰石制浆与长距离输送装置，包括浆液箱、浆液泵、长距离输送管、吸收塔、浆液回流管和入水管，浆液箱通过长距离输送管与吸收塔连通，在靠近浆液箱的长距离输送管上设置有浆液泵，浆液泵的入口处设置有第一阀门，浆液泵的出口处设置有第二阀门，在靠近吸收塔的长距离输送管上设置有第三阀门，浆液回流管的出口与浆液箱顶部连通，浆液回流管的入口处设置有第四阀门，入水管上设置有第六阀门，它还包括入口处设置有第五阀门的补水管，补水管的出口与所述浆液箱顶部连通，补水管的入口与靠近所述第二阀门且位于所述第二阀门阀后的所述长距离输送管连通，所述浆液回流管的入口与所述浆液泵和所述第二阀门之间的所述长距离输送管连通，所述入水管与靠近所述第三阀门且位于所述第三阀门阀前的所述长距离输送管连通。