[发明专利]一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具。 

本发明涉及内燃机气缸套的制造领域，尤其是在气缸套自动加工过程中，自动装夹时，该机构即能保证装卸方便，又有极高的夹紧精度。 

背景技术

目前如图1所示的传统的撑套16，传统撑套16在内腔向外撑力的作用下，两端与本体配合的部分不参与变形，薄壁部分向外做弹性变形会受到两端厚壁部分的牵制。变形成弧形。整个撑套的在向外撑力的作用下呈不规则的曲线，如图1虚线部分17。所以工件被撑紧后，工件轴线实际轴线与夹具的轴线会产生不规则的偏移，从而影响了产品的加工精度，这种轴线的偏移还不可控，没办法消除。随着工件与撑套的间隙增大，这种轴线的偏移会成倍的增大。所以传统的撑套与工件的间隙要求很严，一般在0.04-0.08mm之间.大于0.1mm就必须更换撑套。由于工件与夹具的撑套间的间隙小，造成工件装卸难度大，非熟练工人难以装上，自动化装卸工件几乎不可能。 

可见气缸套在全自动加工外圆柱面时，使用传统的液性塑料内撑夹具，为保证夹紧精度，气缸套与夹具的间隙很小，只有几丝间隙，采用机械手自装卸工件非常困难，不能实现自动加工。 

发明内容

本发明提供一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，可以有较大的间隙，且在大间隙下，夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度，彻底解决了气缸套自动加工生产线，自动上下料的难题。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，包括本体、撑套和防转端盖，撑套采用弹性可变形材料制成，撑套内部设有空腔，撑套两端设有迷宫式的折叠边，撑套套设在本体上，折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封，撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉，本体内设有与撑套空腔连通的通道。 

撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有防转键槽，防转键与防转键槽配合。 

本体的外端面通过螺钉和定位销设有防转端盖。 

本地内端设有增压柱塞机构，增压柱塞机构包括活塞缸，活塞缸内设有带活塞杆的活塞，活塞缸底部与通道连通，活塞缸一侧设有油孔。 

撑套两端的折叠边上沿圆周均匀设有四个轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有四个防转键槽，防转键与防转键槽配合。 

本发明结构简单、功能实用，夹具与工件之间可以有较大的间隙，且在大间隙下，夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度，彻底解决了气缸套自动加工生产线，自动上下料的难题。 

附图说明

图1为现有技术中撑套的结构示意图； 

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图2所示，一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，包括本体1、撑套2和防转端盖3，撑套2采用弹性可变形材料制成（例如塑料），撑套2内部设有空腔13，撑套2两端设有迷宫式的折叠边8，撑套2套设在本体1上，折叠边8与本体1配合处为间隙配合且配合处设有密封9，撑套2一侧端面上设有排气孔11并配套设置排气螺钉，本体1内设有与撑套2空腔13连通的通道7。撑套2两端的折叠边8上沿圆周均匀设有四个轴向突出的防转键6，本体1和防转端盖3分别对应设有四个防转键槽，防转键6与防转键槽配合，防止撑套2在切削力的作用下相对本体1转动。本体1的外端面通过螺钉4和定位销10设有防转端盖3。夹具本体1与迷宫式的撑套2之间的空腔13内注满机械油，并排空所有空气。 

本体1内端设有增压柱塞机构，增压柱塞机构包括活塞缸15，活塞缸15内设有带活塞杆4的活塞5，活塞缸15底部与通道7连通，活塞缸15一侧设有油孔12，增压柱塞机构能将机床给的压强放大数倍。经放大的压强传递到撑套2与本体1之间的空腔13使撑套2得到足够的向外涨的力。通过迷宫状的两端头结构产生弹性变形，使撑套2产生均匀的向外的涨大。从而对气缸套实现夹紧。当机床给夹具的压力卸掉时，通过撑套2的材料弹性，使撑套2回归原始状态，从而松开工件。 

本发明迷宫式撑套彻底解决了传统撑套两端不参与变形的问题。折叠边（迷宫部分）8尤弹簧，能随薄壁部分的变形而变形。迷宫式撑套在向外撑力的作用变形曲线几乎是直线。在材料的弹性极限之内，撑套2撑紧后的外圆直线度变化很小，基本不影响工件的定位精度和加工精度。并且工件与夹具的安装间隙要求很宽松，经试验间隙在0.5mm时仍能满足加工要求，一般间隙控制在0.3mm左右，即能满足工件的加工质量要求又能顺利的用机械手自动装卸工件。