[发明专利]复合型导光模组及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型导光模组及其制作方法。

背景技术

目前，一般的导光模组包括层叠在一起的多个部件，如反射片、导光板、扩散板等。光在导光模组内传播时，由于导光模组中的各元件是彼此独立并层叠在一起的，各元件间不可避免的会存在间隙和空气，从而，即使各元件的折射率相同，光线在元件间的界面处也会发生反射/折射现象。设空气的折射率                                               ，导光模组的各元件的折射率，根据菲涅尔(Fresnel)公式，反射率，可见在每两个元件的界面处，都会有2.7%的光会发生反射，不能射出而造成损失，从而造成导光模组的光利用效率低下。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可减少光损失率的复合型导光模组及其制作方法。

所述复合型导光模组，包括依次层叠的导光板、扩散层、及增亮层，该扩散层粘接于该导光板上，该增亮层粘接于该扩散层上，该导光板与该扩散层相背的表面上形成有散射点，该扩散层包括透明胶体和分布于该透明胶体中的散射粒子，该增亮层与该扩散层相背的表面上形成有用于增亮的微结构。

所述复合型导光模组制作方法，包括步骤：将混合散射粒子的透明胶体涂布于导光板上，将增亮层薄膜铺设于该透明胶体上；加热软化该导光板及该增亮层薄膜；及对该导光板远离该透明胶体的一侧和该增亮层薄膜远离该透明胶体的一侧同时进行碾压，以消除该导光板、该透明胶体、该增亮层薄膜之间的间隙，并在该导光板上形成散射点，在该增亮层薄膜上形成微结构。

所述导光模组及其制作方法的导光板、扩散层、增亮层粘接在一起，消除了各层之间的间隙和空气，从而降低了光在各层界面处的光损失，并且降低了整个导光模组的厚度。

附图说明

图1是本发明一实施方式的导光模组的结构示意图。

图2是图1中导光模组的制造方法示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，其揭示了本发明一实施方式的导光模组100，该导光模组100包括层叠在一起的反射片20、导光板30、扩散层40、增亮层50、和扩散膜60。

反射片20包括透明基板21及镀于该透明基板21上的反射膜22，该透明基板21的材料例如为聚酯碳酸（PC），该反射膜22的材料为高反射性材料例如铝或硫酸钡。该扩散膜60为透明薄膜，在该透明薄膜表面涂布扩散粒子61，该透明薄膜的材料例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），该扩散粒子61的材料例如为聚苯乙烯(Polystyrene)。反射片20和上扩散膜60以本领域技术人员熟知的方式制造和使用，以下不再累述。

该导光板30为透明的基板，该导光板30的一表面上形成有多个散射点33，在本实施方式中，该散射点33为凸起的散射点，在其他实施方式中，该散射点33也可为凹陷的散射点。该导光板30与该散射点33相背的表面粘接该扩散层40，该扩散层40为透明的胶体，该胶体中分布有散射粒子41。该扩散层40上粘接该增亮层50，该增亮层50为透明的薄膜，该增亮层50远离该扩散层40的表面上形成有多个用于增亮的微结构52。在本实施方式中，该微结构52为V型，在其他实施方式中，该微结构52也可为其他形状，例如圆弧状。

在本实施方式中，该导光板30及增亮层50的材料为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），该扩散层40的透明胶体为硅胶，该扩散层40的散射粒子41的材料为聚苯乙烯(Polystyrene)。在其他实施方式中，也可采用其他材料制造上述元件，例如该导光板30及增亮层50可采用聚酯碳酸（PC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制造。

请参考图2，其揭示了制造上述导光模组100的制造方法。在此需要说明的是，反射板20、扩散膜60是和导光模组100的其他元件分开的独立的元件，其制作方法和现有已知的方法相同，在此不再介绍。