[发明专利]生物质高分子墙面装饰板生产线装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙面装饰板生产线装置，尤其是生物质高分子墙面装饰板生产线装置及制造方法。

背景技术

目前，公知的墙面装饰一般是壁纸、墙面砖、墙面板材等。壁纸容易起层且不宜打扫，墙面砖受室温影响后负荷压力过大，施工粘贴困难，特别是对高层楼层压力过大，搬运不方便等诸多缺点，且上述几种产品的制造机械都比较复杂，产品辐射大不环保，而传统板材没有涉及全自动机械化的生产线装置，技术含量及生产效率不高，产品性能质量存在着怕水、怕潮、易燃等缺陷，甲醛释放量超标，难于达到国家环保要求。

发明内容

为了克服壁纸、墙砖、以及现有的墙面装饰板生产技术效率低、辐射污染严重、耐水性能差等缺点，本发明提供一种生物质高分子墙面装饰板生产线装置及制造方法，该生产线装置不仅能生产出高质量的墙面装饰板，而且提高了机械化生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其制造方法由混合送料、加热共挤、冷却成型、切边冷却、覆膜剪切、表面处理几个步骤组成。

混合送料是将按设定比例配制的原料掺入组合机械的粉末上料机中。

加热共挤是马达带动进行反向螺旋搅拌，均匀配料，高温加热后形成粘结状，由挤出机分配共挤。

冷却成型是由多台挤出机混合分配到墙面装饰板模具中挤出，由水辊温控制器控制两辊预冷装置进行冷却，再三辊压光机双向加压定型，使装饰板平整光洁。

切边冷却是冷却成型后，牵引机将墙面装饰板牵引到冷却托架上自然冷却，同时由纵切装置进行修边。

覆膜剪切是牵引机把墙面装饰板牵引到覆膜装置进行单面覆膜，利用剪切机对装饰板按规格切割成型，再自动送入堆料台。

表面处理是人工把板材从堆料台运送到表面处理的流水线上，由除尘机进行除尘；清洗后由固化辊涂机对板材表面涂上一层耐磨层；经过UV干燥机干燥后，又由另一台固化辊涂机涂上一层耐磨层；经过加热流平机，温度在40℃-50℃之间，使板材均匀流平；最后再经过另一台UV干燥机干燥，完成板材的表面处理。

本发明的有益效果是：机械化作业生产，生产效率高、成本低，工人生产条件好，对环境无污染。所生产的墙面装饰板具有以下优点：无毒无害、节能环保，抗拉强度好，坚柔适中，表面平整光洁、防水防潮防霉、阻燃质轻、不易腐蚀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明生产流水线方框图。

图2是本发明的机械组合示意图。

图2中1.马达，2.粉末上料机，3.挤出机，4.模具，5.两辊预冷装置，6.三辊压光机，7.水辊温控制器，8.纵切装置，9.冷却托架，10.覆膜装置，11.牵引机，12.剪板机，13.堆料台，14.除尘机，15.固化辊涂机，16.干燥机，17.固化辊涂机，18.加热流平机，19.干燥机。

具体实施方式

参见图1，本发明生物质高分子墙面装饰板生产线装置的制造流程是：混合送料→加热共挤→冷却成型→切边冷却→覆膜剪切→表面处理。

在图2所示的实施例中，混合送料部分装置包括粉末上料机(2)，将按设定比例配制的原料掺入组合机械的粉末上料机(2)中。

加热共挤部分装置包括马达(1)、挤出机(3)，由挤出机(3)把加热成粘结状的原料分配共挤。

冷却成型部分装置包括模具(4)、两辊预冷装置(5)、三辊压光机(6)、水辊温控制器(7)，对挤出来的原料进行冷却成型。

切边冷却部分装置包括纵切装置(8)、冷却托架(9)、牵引机(11)，给成型后的装饰板修边、冷却。

覆膜剪切部分装置包括覆膜装置(10)、剪板机(12)、堆料台(13)，对装饰板进行覆膜、剪切，送入堆料台(13)。

表面处理部分装置包括除尘机(14)固化辊涂机(15)干燥机(16)固化辊涂机(17)加热流平机(18)干燥机(19)，给板材表面涂上两层耐磨层。

最后进行检验包装入库。