[发明专利]一种除尘脱硫装置及脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及防治环境污染，尤其涉及一种除尘脱硫装置及脱硫方法。

背景技术

目前燃煤锅炉环保减排用得较普遍的是麻石水膜除尘器。有的麻石水膜除尘器进口还加上文丘星，为了提高脱硫除尘效果，有的文丘星喉口部位还加装有喷淋水，还有的在麻石除尘器里改装旋流板，前者除尘效果还可以，脱硫效果差，后者除尘效果不好，脱硫效果也不理想。旋流板上还经常因沾灰堵塞，对锅炉稳定安全运行影响较大。湿式除尘脱硫耗水量大，含尘水需要很大的沉淀池，沉淀下来的灰沉需用行车抓斗取出，占地面积大，投资和运行成本高。因此，大型锅炉现多用电除尘或布袋干法除尘，脱硫则采用半干法或湿式脱硫，干法除尘总免不了灰尘二次三次扬析，污染环境，电除尘器需增加电耗，布袋干法除尘阻力大同样增加了引风机电耗，布袋也容易坏，维修工作量大，这两种除尘方法的投资费用和运行成本都相当高，大型锅炉目前所用的脱硫装置设备结构复杂，投资费用更大，运行成本更高，因此很多中小锅炉还没有脱硫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘脱硫装置及脱硫方法。

为实现上述目的，本发明提供一种除尘脱硫装置，其包括煤仓、石灰石仓、锅炉、除尘器、脱水筛、循环泵、水-水换热器、沉淀池、引风机及烟囱，其特征在于：煤仓与石灰石仓分别和锅炉连接，锅炉与除尘器连接，除尘器与脱水筛连接、脱水筛与循环泵和水-水换热器连接、除尘器还与沉淀池、引风机、烟囱连接。

本发明提供一种采用上述的除尘脱硫装置的脱硫方法，其特征在于：石灰石与煤在炉内燃烧后产生炉渣飞灰及石灰一同用循环水冲入脱水筛，通过脱水筛的水即流入沉淀池，得到PH值＞8的碱性水，循环泵连续将沉淀池的碱水输入高传质折流湿式脱硫除尘器进行除尘和脱硫，从除尘器排出的含尘水再流入脱水筛与炉渣一起进行脱水干燥，灰渣固体物含水率达8％。

本发明的有益效果在于除尘脱硫器能很好弥补以上除尘器的不足，它具有除尘、脱硫效率双高的一体化效果，同时结构简单，占地面积小，建造费用低，运行成本低，没有二次污染，经久耐用，阻力低等特点，是小、中、大型燃煤锅炉的理想环保设备。

该除尘器还具有如下优点：

1、除尘效率≥99.5％(50mg/Nm3以下)

2、脱硫效率≥95％

3、脱硫剂：锅炉内脱硫的石灰

4、能方便的回收炉渣固体物的热能起到节能的目的

5、运行阻力400-800pa

6、没有灰尘的二次、三次扬携运输过程不污染环境

7、设备结构简单、体积小、占地少，运行可靠，容易管理。

8、投资省，是磨石水膜除尘系流的1/2，静电除尘系统的1/3。

9、设备维护运行费用低，使用寿命长。

附图说明

图1是符合本发明的一种除尘脱硫装置的结构框架示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明作进一步说明。但本发明的内容不仅仅局限如此。

符合本发明的一种除尘脱硫装置，其包括煤仓1、石灰石仓2、锅炉3、除尘器4、脱水筛5、循环泵6、水-水换热器7、沉淀池8、引风机9及烟囱10。煤仓1与石灰石仓2分别和锅炉3连接，锅炉3与除尘器4连接，除尘器4与脱水筛5连接、脱水筛5与循环泵6和水-水换热器7连接、除尘器3还与沉淀池8、引风机9、烟囱10连接。

图1是该技术的系统流程图，石灰石(CaCO3)与煤在炉内燃烧后产生炉渣飞灰及石灰(CaO)一同用循环水冲入脱水筛，通过脱水筛的水即流入沉淀池，得到PH值＞8的碱性水，循环泵连续将沉淀池的碱水输入高传质折流湿式脱硫除尘器进行除尘和脱硫，从除尘器排出的含尘水再流入脱水筛与炉渣一起进行脱水干燥，灰渣固体物含水率达8％，筛出的灰渣流入皮带机，送入灰仓或直接装车运走，或者直接将灰渣就地加工成建材，送往当地建筑工地，变废为宝，产生新的经济效益。

从脱水筛流出的水被加热，通过水-水换热器吸收其热能后再排入循环沉淀池，若是循环流化床锅炉就不需要在风室下面布置旋转式冷渣器，大大简化了锅炉下部的设备布置，减少了灰尘扬析，不但美化了环境，还节省了资金。

该除尘器的优点：

1、除尘效率≥99.5％(50mg/Nm3以下)

2、脱硫效率≥95％

3、脱硫剂：锅炉内脱硫的石灰

4、能方便的回收炉渣固体物的热能起到节能的目的

5、运行阻力400-800pa

6、没有灰尘的二次、三次扬携运输过程不污染环境

7、设备结构简单、体积小、占地少，运行可靠，容易管理。

8、投资省，是磨石水膜除尘系流的1/2，静电除尘系统的1/3。9、设备维护运行费用低，使用寿命长。如果将脱硫设备投资计算进来，那就更低了。