[发明专利]栅总线加强的沟槽MOS器件及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201110405662.3 申请日: 2011-12-08
公开(公告)号: CN102593175A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 刘伟;王凡 申请(专利权)人: 苏州硅能半导体科技股份有限公司
主分类号: H01L29/78 分类号: H01L29/78;H01L29/423;H01L21/336
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 马明渡
地址: 215126 江苏省苏州市工*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 总线 加强 沟槽 mos 器件 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种栅总线加强的沟槽MOS器件,该器件由位于中部的有源区(1)和位于周边包围有源区(1)的栅总线区(2)构成;在截面上,所述器件包括位于硅片背面第一导电类型重掺杂的漏极区(3),位于漏极区(3)上方第一导电类型轻掺杂的外延层(4);

所述有源区(1)由若干重复排列的沟槽MOS单胞并联构成;每个沟槽MOS单胞包括位于所述外延层(4)内上部的第二导电类型轻掺杂的阱层(5);穿过所述阱层(5)并延伸至外延层(4)内的栅沟槽(6);在所述阱层(5)上部内且位于所述栅沟槽(6)周边的第一导电类型重掺杂的源极区(7);所述栅沟槽(6)内第一导电类型重掺杂的栅导电多晶硅(8);所述栅导电多晶硅(8)与栅沟槽(6)内壁之间的栅氧化层(9);

所述栅总线区(2)由若干栅总线构成;每个栅总线包括位于所述外延层(4)内的栅总线沟槽(10);所述栅总线沟槽(10)内第一导电类型重掺杂的栅总线导电多晶硅(11);所述栅总线导电多晶硅(11)与栅总线沟槽(10)内壁之间的隔离氧化层(12);包裹所述栅总线沟槽(10)的底部,位于所述外延层(4)内的第一导电类型掺杂加强区(13);

其特征在于:所述栅总线沟槽(10)与所述栅沟槽(6)互相连通;所述栅总线沟槽(10)开口尺寸大于所述栅沟槽(6)开口尺寸;所述栅导电多晶硅(8)与所述栅总线导电多晶硅(11)互相连接;所述隔离氧化层(12)的厚度大于所述栅氧化层(9)的厚度;所述掺杂加强区(13)的掺杂浓度大于所述外延层(4)的掺杂浓度。

2.根据权利要求1所述的沟槽MOS器件,其特征在于:所述外延层(4)上表面设有层间介质层(14);穿透所述层间介质层(14)连接所述源极区(7)的源极接触孔(15);穿透所述层间介质层(14)连接所述栅总线导电多晶硅(11)的栅极接触孔(16)。

3.根据权利要求1所述的沟槽MOS器件,其特征在于:所述隔离氧化层(12)的厚度是所述栅氧化层(9)厚度的1.1倍至40倍。

4.根据权利要求1所述的沟槽MOS器件,其特征在于:所述掺杂加强区(13)杂质掺杂浓度是所述外延层(4)杂质掺杂浓度的1.1倍至1000倍。

5.一种用于制造所述权利要求1栅总线加强的沟槽MOS器件的制造方法,其特征在于:该方法包括下列工艺步骤:

步骤一、在作为MOS漏极区(3)的第一导电类型重掺杂单晶硅衬底上,生长第一导电类型轻掺杂外延层(4);

步骤二、在外延层表面沉积氮化硅介质层(17);

步骤三、对氮化硅介质层(17)实施光刻,定义出沟槽图形;包括栅沟槽(6)图形和栅总线沟槽(10)图形;

步骤四、采用干法刻蚀方法,选择性除去未被光刻胶保护的氮化硅,曝露出沟槽图形对应的外延层,而除去光刻胶后保留下来的氮化硅介质层(17)作为介质硬掩膜使用;

步骤五、以介质硬掩膜为保护,采用干法刻蚀方法选择性刻蚀曝露出的外延层单晶硅,在外延层中形成沟槽;

步骤六、在整个结构表面生长隔离氧化层(12),有介质硬掩膜覆盖的区域不会生长;

步骤七、以介质硬掩膜为保护,进行第一导电类型杂质的离子注入,在沟槽底部的隔离氧化层内形成第一导电类型临时掺杂区(18);

步骤八、实施光刻,曝露出有源区(1),采用湿法腐蚀,选择性去除未被光刻胶保护的覆盖栅沟槽的隔离氧化层;

步骤九、实施热扩散,将临时掺杂区(18)内的杂质扩散入外延层(4)中,形成包裹栅总线沟槽底部的掺杂加强区(13);

步骤十、采用湿法腐蚀,选择性去除介质硬掩膜;然后在整个结构表面生长栅氧化层(9);至此,栅沟槽(6)被栅氧化层(9)覆盖,栅总线沟槽(10)被隔离氧化层(12)覆盖;

步骤十一、在整个结构上沉积第一导电类型重掺杂导电多晶硅,完全填充满上表面的凹陷;

步骤十二、采用干法刻蚀方法,选择性除去部分导电多晶硅,使栅导电多晶硅(8)上表面与外延层(4)上表面平齐;由于栅总线沟槽(10)开口尺寸大于栅沟槽(6)开口尺寸,栅总线导电多晶硅(11)上表面略低于外延层(4)上表面;

步骤十三、实施光刻,曝露出有源区(1),进行第二导电类型的离子注入,在有源区(1)形成第二导电类型的阱层(5);随后进行第一导电类型的离子注入,在阱层(5)内形成第一导电类型重掺杂的源极区(7);

步骤十四、在整个结构表面沉积二氧化硅层,或者二氧化硅层和氮化硅层构成的复合介质层,构成器件层间介质层(14);

步骤十五、实施光刻定义出接触孔图形,经过对层间介质层(14)和单晶硅的干法刻蚀,在阱层(5)中制作出底部低于源极区(7)的源极接触孔(15),同时,经过对层间介质层(14)和栅总线导电多晶硅(11)的干法刻蚀,形成连接栅总线导电多晶硅(11)的栅极接触孔(16)。

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