[发明专利]耐高温纤维过滤网的应用方法

说明书

所属领域

本发明涉及一种过滤网的应用方法，尤其是一种铸造方面的耐高温纤维过滤网的应用方法。

背景技术

近年来液态金属型内过滤技术——净化合金熔液的新技术得到了发展。耐高温纤维过滤网是一种工作温度高，过滤效果好，价格便宜、使用方便的液态金属过滤器，在许多国家得到应用。我国也在1981年由哈尔滨工业大学研制成功，并由兴平玻璃纤维厂批量生产。

由于要过滤高温的液态金属，因此，必须选用耐高温的高硅氧纤维，高硅氧纤维短时间的工作温度可达1200℃左右，先将其织成不同网孔纤维网，然后涂覆耐火涂料。经适当处理即可制成高温金属熔体过滤网。涂覆耐火涂料的目的是防止玻璃纤维滑功和垂弛及增强纤维网的刚度、提高纤维过滤网的工作温度、增强纤维过滤网的热稳定性。

但是，纤维过滤网在浇注装置中的放置位置不同，过滤效果也会有所不同。

发明内容

本发明所要解决是技术问题是在上述耐高温纤维过滤网的基础上提供一种应用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据铸件的重量、铸型种类、过滤合金的种类、浇注装置的结构及过滤网的种类，提供过滤网放于浇口杯下直浇道的上端、横浇道的搭接处、横浇道与内浇道的交接处三种不同效果的放置方法。

过滤网放于浇口杯下直浇道的上端时，方法简单、不增加造型工作量，特别适用于无横浇道的或横浇道上不允许放置过滤网的铸件；放于横浇道的搭接处，是对液态金属进行过滤净化的主要形式，既适用于中小型铸件，也适用于大型铸件；放于横浇道与内浇道的交接处，这种放置形式由于过滤网的放置位置距铸件最近，所以过滤效果应最好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是过滤网放在浇口杯与直浇道交接处示意图。

图2是浇口杯中放置过滤型芯及在浇口杯下放过滤网示意图。

图3是在池形浇口杯下放过滤网示意图。

图4是过滤网放在横浇道的搭接处示意图，其中a是金属液从下箱横浇道通过滤网；b是金属液从上箱横浇道通过滤网；c、d是在过滤网的上方设置集渣包。

图5是过滤网放于横浇道与内浇道交接处示意图，a是内浇道位于横浇道下部；b是内浇道位于横浇道下部。

具体实施方式

如图1所示，过滤网(1)放于浇口杯下直浇道的上端。这种方法简单，不增加造型工作量，特别适用于无横浇道的或横浇道上不允许放置过滤网的铸件，如50公斤以下的铸铁件及小型的铝青铜铸件和铸钢件。

为防止金属液流直接冲刷而破坏过滤网，可采取以下的措施，这对浇注速度较大的铸铁、铜合金是十分重要的。

如图2所示，在浇口杯中放置芯砂制作的过滤型芯(2)，既可提高过滤网(1)的过滤效果，又可防止金属液流对过滤网的冲击。

见图3，使用池形浇口杯。浇注液态金属时使金属液流的方向按浇注方向(3)浇入浇口杯，利用浇口杯中凸起的挡坎使金属液缓慢地流入直浇道。

浇注时注意不使第一股金属液流直接冲击过滤网(1)。

把过滤网(1)放于横浇道的搭接处，是对液态金属进行过滤净化的主要形式，既适用于中小型铸件，也适用于大型铸件。如图4所示，在横浇道中放过滤网(1)可以采用在上下横浇道搭接处放过滤网(1)的形式。金属液流可以从横浇道的底部向上流动，通过过滤网净化(1)如图4a所示，也可以从横浇道的上部向下流动通过过滤网(1)净化如图4b所示。如图4c、d所示，在放过滤网(1)的横浇道处设集渣包(4)，会得到更好的过滤效果。将过滤网(1)放在横浇道的搭接处液态金属对过滤网(1)不直接冲击，其第一股液流是在较低的位能作用下通过纤维过滤网(1)的。

横浇道的位置一般都处于水平位置，并且在大多数情况下都位于铸型的分型面上，所以在横浇道上放过滤网(1)不需要对原有造型工艺做比较大的修改，在台箱时放上过滤网(1)即可。

纤维过滤网(1)放于横浇道与内浇道(5)的交接处。如图5所示，这种放置形式由于过滤网的放置位置距铸件最近，所以过滤效果应最好。

由以上可以看出，纤维过滤网(1)在对液态金属进行过滤净化处理时，几乎可以放于浇注装置的任何组元，其中以放置在铸型分型面上最为简便、可靠。纤维过滤网(1)的厚度只有1毫米左右，对铸件的尺寸不会产生什么影响。对于中小型铸件，湿砂型，放置过滤网(1)时，过滤网(1)与内浇道(5)边缘的搭接宽度有1-2厘米即可，对于在干砂型的浇注装置中放过滤网(1)时，应在过滤网的边缘放置耐火坭系，保证合箱后能压紧过滤网，不使它在浇注液态金属时从铸型表面滑落下来，冲入铸型，或被冲落。