[发明专利]抗拔埋入式门式刚架刚接柱脚及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗拔埋入式门式刚架刚接柱脚及施工方法。

背景技术

门式刚架结构多用于厂房、仓库、车站、超市等单层工业或民用建筑，其特点为自重轻、施工简单、抗震性能好，因此得到广泛应用。门式刚架的柱脚一般采用铰接连接，当刚架跨度大、荷载大时则采用刚接柱脚，这样可以使刚架梁柱受力合理，达到节省钢材的目的。目前常用的带加劲肋的刚架刚接柱脚由地脚螺栓、抗剪件、钢柱脚底板、柱脚加劲板组成，这种柱脚需在基础短柱上预留地脚螺栓，由于柱脚弯矩大，通过计算地脚螺栓的直径通常做得也很大，而螺栓中心到基础短柱边的距离至少≥4倍螺栓直径，因此基础短柱的尺寸也做得比较大；由于钢柱脚底板开孔尺寸有限，地脚螺栓的埋设精度要求很高，若施工误差较大，门式刚架的安装会很困难；由于柱脚水平力较大，需要设置单独的抗剪件来抵抗水平力。因此，目前常用的带加劲肋的刚架刚接柱脚存在基础短柱尺寸大、地脚螺栓的埋设精度要求高及门式刚架的安装困难等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种抗拔埋入式门式刚架刚接柱脚及其施工方法，以克服现有技术存在的基础短柱尺寸大、地脚螺栓的埋设精度要求高及门式刚架的安装困难等不足。

抗拔埋入式门式刚架刚接柱脚采取以下技术方案：基础短柱由灌注砼构成，其中在基础短柱顶部设置防局压钢筋网片，在基础短柱内设置基础反向杯孔，钢柱的下段插入在基础反向杯孔内，在钢柱的底部焊接钢柱底板，在钢柱的下段高度范围内焊接钢柱栓钉，距基础短柱顶部向下100mm处、在钢柱的下段焊接水平加劲板；基础短柱通过在基础反向杯孔内灌注水泥沙浆与钢柱结合。

抗拔埋入式门式刚架刚接柱脚的施工方法采取以下技术方案：它包括以下过程：一，基础短柱的砼灌注施工，在基础短柱顶部设置防局压钢筋网片，在基础短柱内部留设基础反向杯孔；二，制作钢柱，在钢柱的底部焊接钢柱底板，在钢柱的下段高度范围内焊接钢柱栓钉，在钢柱的下段焊接水平加劲板，水平加劲板的焊接位置以基础短柱顶部为参照，在距基础短柱顶部向下100mm处；三，待基础短柱砼强度满足要求后安装钢柱，将钢柱下段插入基础反向杯孔内；四，向基础反向杯孔内灌注二次水泥沙浆，水泥沙浆填满基础反向杯孔，钢柱与基础短柱结合。

从以上技术方案可以看出，通过向基础反向杯孔内灌注二次水泥沙浆，由基础反向杯孔及其中凝固的水泥沙浆等，则形成一个倒锥体，当水泥沙浆达到强度后，基础短柱与其中的倒锥体共同工作形成整体，基础短柱形成箍的作用。防局压钢筋网片的存在，可以保证在钢柱柱脚受力很大时，基础短柱的顶部不被局部压碎。钢柱底板的存在，可以保证将钢柱与砼之间的摩擦力转换为压力。钢柱栓钉的存在，可以保证基础短柱、倒锥体及钢柱有牢固的结合，并能分担钢柱与砼之间的部分剪力。水平加劲板的存在，可以帮助钢柱抵抗水平剪力。通过上述结构实现了门式刚架柱脚的刚接。

本发明的结构不需要设置地脚螺栓，基础短柱尺寸相对较小，柱脚与基础之间安装简便，施工简单，不需要单独设置抗剪件。总体来说抗拔埋入式柱脚构造简单、节省钢材，安全可靠，对于大跨度、有较重吨位吊车的厂房使用有较大优势。

附图说明

图1为现有技术的带加劲肋的刚架刚接柱脚结构示意图、俯视图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为本发明的结构示意图、俯视图，图中示意出基础短柱1、防局压钢筋网片2。

图4为图3的剖面示意图。

图5为本发明的结构示意图、俯视图。

图6为图5的剖面示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：本发明的抗拔埋入式门式刚架刚接柱脚采取以下技术方案：基础短柱1由灌注砼构成，其中在基础短柱1顶部设置防局压钢筋网片2，在基础短柱1内设置基础反向杯孔3，钢柱8的下段插入在基础反向杯孔3内，在钢柱8的底部焊接钢柱底板4，在钢柱8的下段高度范围内焊接钢柱栓钉5，距基础短柱1顶部向下100mm处、在钢柱8的下段焊接水平加劲板6；基础短柱1通过在基础反向杯孔3内灌注水泥沙浆7与钢柱8结合。

本发明的抗拔埋入式门式刚架刚接柱脚的施工方法采取以下技术方案：它包括以下过程：一，基础短柱1的砼灌注施工，在基础短柱1顶部设置防局压钢筋网片2，在基础短柱1内部留设基础反向杯孔3；二，制作钢柱8，在钢柱8的底部焊接钢柱底板4，在钢柱8的下段高度范围内焊接钢柱栓钉5，在钢柱8的下段焊接水平加劲板6，水平加劲板6的焊接位置以基础短柱1顶部为参照，即钢柱8的下段插入在基础反向杯孔3内后、水平加劲板6的焊接位置在距基础短柱1顶部向下100mm处；三，待基础短柱1砼强度满足要求后安装钢柱8，将钢柱8下段插入基础反向杯孔3内；四，向基础反向杯孔3内灌注二次水泥沙浆7，水泥沙浆填满基础反向杯孔3，钢柱8与基础短柱1结合。