[发明专利]油田修井机自动防喷系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田修井设备，特别是涉及一种油田修井机自动防喷系统。

背景技术

旋塞阀是油田修井机小修作业时必备的配套设备，目前旋塞阀的安装方式多以人工方式为主，当修井机起下管作业过程中，在高空中突然发生井喷事件时，操作工无法将旋塞阀送上高空关闭井喷油管口，只能将油管下放到井口再人工安装旋塞阀，井喷液体因无法及时被封堵而大量喷出，对工作场地、设备危害极大，对操作工安装旋塞阀也带来极大的难度。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作安全方便的油田修井机自动防喷系统。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

油田修井机自动防喷系统，包括升降装置、外接导管接头装置、防喷旋塞阀、转换接头、自动锁死装置、自动上卸扣装置和开关装置；升降装置上端与游车大钩副钩挂接，下端与自动吊卡连接；外接导管接头装置安装在防喷旋塞阀上端，转换接头安装在防喷旋塞阀下端，自动锁死装置安装在升降装置下端，自动上卸扣装置与升降装置连接，开关装置安装在自动上卸扣装置上面。

所述的升降装置包括固定板、升降液压缸、升降滑板、滚轮和滑道吊板，固定板两端分别设有一个滑道吊板，固定板两端通过螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方两侧分别设有一个升降液压缸；升降液压缸上端通过销轴与固定板连接，下端通过销轴与升降滑板连接；滑道吊板上设有滑道，滑道内设有滚轮，滚轮通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板上，升降滑板焊接在旋塞阀自动上卸扣装置上。

所述的外接导管接头装置包括焊接螺纹接头、母由壬接头、公由壬接头、翼型螺母、密封垫圈、弯头和焊接由壬接头，该装置底端设有焊接螺纹接头，焊接螺纹接头与其顶端的母由壬接头焊接一起，公由壬接头与母由壬接头通过翼型螺母紧固连接，中间用密封垫圈密封；弯头一端与公由壬接头焊接，另一端与焊接由壬接头焊接。

所述的自动上卸扣装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、摆线马达、齿轮传动箱、小齿轮、大齿轮和防喷旋塞阀，液压动力源通过液压管路与摆线马达连接，液压管路上设有手动换向阀；防喷旋塞阀包括防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体，摆线马达和防喷旋塞阀上体垂直安装在齿轮传动箱上部，防喷旋塞阀下体通过轴承安装在齿轮传动箱中，齿轮传动箱内设有小齿轮和大齿轮，小齿轮安装在摆线马达输出轴上，大齿轮安装在防喷旋塞阀下体上，防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体的连接部位用高压密封圈密封。

所述的大齿轮与防喷旋塞阀下体通过键连接，防喷旋塞阀下体与油管接头通过螺纹连接。

所述的开关装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、支座、伸缩液压缸和摆动推拉杆，液压动力源通过液压管路与伸缩液压缸连接，液压管路上设有手动换向阀；伸缩液压缸一端与支座连接，一端通过销轴与摆动推拉杆连接；摆动推拉杆的固定端安装在防喷旋塞阀的轴杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，操作方便，自动化程度高，实现了对井喷油管的快速封堵，有效的降低了操作难度，提高了作业安全系数。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为升降装置结构示意图；

图4为外接导管接头装置结构示意图；

图5为自动上卸扣装置结构示意图；

图6为开关装置结构示意图。

具体实施方式

油田修井机自动防喷系统，如图1、图2所示，包括升降装置1、外接导管接头装置2、防喷旋塞阀3、转换接头5、自动锁死装置4、自动上卸扣装置9和开关装置8；升降装置1上端与游车大钩6的副钩挂接，下端与自动吊卡7连接；外接导管接头装置2安装在防喷旋塞阀3上端，转换接头5安装在防喷旋塞阀3下端，自动锁死装置4安装在升降装置1下端，自动上卸扣装置9与升降装置1连接，开关装置8安装在自动上卸扣装置9上面。

如图3所示，升降装置1包括固定板14、升降液压缸13、升降滑板11、滚轮12和滑道吊板10，固定板14两端分别设有一个滑道吊板10，固定板14两端通过螺栓固定在滑道吊板10上，固定板14下方两侧分别设有一个升降液压缸13；升降液压缸13上端通过销轴与固定板14连接，下端通过销轴与升降滑板11连接；滑道吊板10上设有滑道，滑道内设有滚轮12，滚轮12通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板11上，升降滑板11焊接在旋塞阀自动上卸扣装置9上。