[发明专利]无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料及其制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种无苯低毒不燃不爆可剥性电镀保护涂料及其制备方法，尤其涉及一种局部电镀保护用无苯、低毒、不燃、不爆的可剥性保护涂料的制备方法。

二、背景技术

电镀保护涂料是在电镀过程起临时性保护的涂层，对不需要电镀的部分进行保护，电镀结束后在去除。通常对电镀保护涂料有我国电镀过程保护目前主要采用塑料带缠绕保护和可剥性保护涂料覆盖保护，塑料带存在着异型工件无法缠绕，可剥性保护涂料产品均以苯类物质为溶剂，毒性高，易燃易爆，安全性差，总体性能低。

目前国内同类产品均以苯类物质为溶剂，毒性大，危害人体健康及环境，安全性低，易燃易爆。产品总体质量低，保护效果不好。国内已有数家企业因使用此类产品而造成操作人员健康损害，火灾及爆炸事故。随着科学技术的发展，国内相关行业迫切需求新型无苯、低毒、不燃、不爆可剥性保护涂料的研发及生产。该产品的研制开发及生产可大大提高国内该类产品技术水平，改变国内此类材料无高端产品而需要进口的状况，对提高相关产业技术水平非常有意义，具有重大的经济和社会效益。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种为电镀过程中非电镀面保护而设计的一种无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料。

本发明其状态为液态，采用氢化丁苯橡胶为基料，以纳米碳酸钙、硅藻土、白炭黑为填料，以萜烯树脂及硅酮树脂调节粘合及剥离性，采用新型石油溶剂及专用阻燃、防爆助剂精细加工制作，因产品不含苯类物质，消除了苯类溶剂对人体及环境危害，产品低毒，相对无毒。产品不燃、不爆、安全性高，在生产、运输、使用过程中不存在火灾，爆炸等危险。通过对工件的非电镀面进行浸涂或刷涂，在其表面形成粘合性适中的耐酸、碱、氧化剂、耐油、无机盐等介质的涂层，对保护面进行保护。

本发明提供的无苯、低毒、不燃、不爆可剥性保护涂料，其优点在于1、不含苯类物质，消除了苯类溶剂对人体及环境危害，产品低毒，相对无毒；2、产品不燃、不爆、安全性高，在生产、运输、使用过程中不存在火灾，爆炸等危险；3、产品总体质量高，采用了新型化工材料及先进工艺加工制造，产品质量稳定性及适应性强。

本发明的另一个目的是本发明的生产制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明按质量百分比包括下列组份：

本发明无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料，在粘度为40S的最佳配方为：(按质量百分比计)

本发明无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料，在粘度为80S的最佳配方为：(按质量百分比计)

本发明其制备方法是：

(1)、将氢化热塑丁苯橡胶、白炭黑、碳酸钙、硅藻土、环烷油、防老剂D、三氧化二锑，在温度120℃进行混炼5分钟，出料后在进行高温开炼温度120℃，出片半成品胶料；

(2)、将出片的半成品胶料加入改性氯化石蜡和四氯乙烯组成的混合溶剂中，待其溶解；

(3)、将萜烯树脂和硅酮树脂溶解于氯化石蜡和四氯乙烯组成的混合溶剂中，并制备饱和溶液；

(4)、将上述步骤(2)、(3)制备的产品混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；

(5)、对步骤(4)制备的混合溶液，使用胶体磨进行研磨；

(6)、用3000目筛进行过滤，得到涂料。

本发明的具体实施方式之一：

在粘度为80S的最佳配方为：(按质量百分比计)

其制备方法：

(1)将SEBS(氢化热塑丁苯橡胶)100Kg、白炭黑40Kg、碳酸钙30Kg、硅藻土15Kg、环烷油5Kg防老剂D2Kg、三氧化二锑2Kg进行混炼(120℃，5分钟)，出料后在进行高温开炼温度120℃，出片半成品胶料。

(2)将出片的半成品胶料加入改性氯化石蜡100Kg和四氯乙烯700Kg组成的混合溶剂中，待其溶解；

(3)萜烯树脂6Kg和硅酮树脂0.5Kg溶解于氯化石蜡和四氯乙烯组成的混合溶剂中，并制备饱和溶液；

(4)将步骤(2)(3)制备的产品混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；

(5)对步骤(4)制备的混合溶液，使用胶体磨进行研磨；

(6)进行过滤3000目，得到涂料。