[发明专利]机床的自动进刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机床的自动进刀装置。

背景技术

目前的铣削头一般采用手动液压进刀装置，这种进刀装置传动方式存在如下缺点：手动进刀需要人去转动手轮来调整，费时费力，对于加工精度要求高、加工内容复的工序无法快速完成；而液压进刀装置不易精准控制。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种调整方便的机床的自动进刀装置。

机床的自动进刀装置，牙嵌离合器设置于轴上，轴上设有位于牙嵌离合器一侧的传动装置，轴上设有位于牙嵌离合器另一侧的齿轮，该齿轮的轴孔中设有单向超越离合器，在齿轮的一侧设有双向超越离合器，该双向超越离合器由进给星轮、进给滚柱、复位滚柱、外环以及拨叉盘组成，外环通过键与轴连接，进给星轮、复位星轮通过键与轴套连接，轴套空套在轴上，拨叉盘空套在轴套上，拨叉盘上设有一个撞块，拨叉盘的六爪拨叉插入进给星轮和复位星轮的缺口中。

采用了上述方案，进给电动机正转，经蜗杆、蜗轮带动轴逆时针旋转，。由于自动进刀时牙嵌离合器是脱开的，轴不能直接带动齿轮转动，但外环随轴一起旋转，通过进给滚柱的卡紧作用带动进给星轮，进给星轮的旋转又带动轴套和星轮，再通过滚柱的卡紧作用最后带动齿轮作逆时针旋转，实现进刀。当拨叉盘被带动旋转一定的角度后，外悬的撞块碰到固定制子，拨叉盘即停止转动，拨叉盘的短爪推开进给滚柱，使进给星轮和外环之间脱离关系，进给即告停止。这时外环空转，直到进给电机停止转动。当工作台切削行程终了时，进给电机反转，这时外环通过复位滚柱带动复位星轮，使轴套及星轮反转。因为反转时单向超越离合器不起作用，所以齿轮不会转动，因而这时不会进刀。当拨叉盘被带动顺时针旋转一定的角度以后，这的撞块碰到可调制子，拨叉盘停止转动，其长爪推开复位滚柱，使复位星轮亦停止转动，因而完成复位动作，为下一次进刀作好准备。

综上所有述，本发明通过自动的方式对进刀进行控制，具有快捷方便的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为拨叉盘的结构示意图；

图3为进给星轮和复位滚柱的结构示意图；

附图中，1为蜗杆，2为蜗轮，3为轴，4为牙嵌离合器，5为齿轮，6为拨叉盘，7为进给星轮，8为固定制子，9为顶杆，10为外环，11为蜗杆，12为蜗轮，13为可调制子，14为复位滚柱，15为撞块，16为进给滚柱，17为轴套，18为星轮，19为滚柱。

具体实施方式

参照图1，本发明的机床的自动进刀装置，牙嵌离合器4设置于轴3上，轴3上设有位于牙嵌离合器一侧的传动装置，该传动装置由蜗杆1和与该蜗杆1啮合的蜗轮2组成。轴3上设有位于牙嵌离合器4另一侧的齿轮5，该齿轮5的轴孔中设有单向超越离合器，单向超越离合器由星轮18、滚柱19以及弹簧组成，星轮18通过键与轴连接，滚柱19位于星轮的卡槽中，弹簧将滚柱19顶住。在齿轮5的一侧设有双向超越离合器，该双向超越离合器由进给星轮7、进给滚柱16、复位滚柱14、外环10以及拨叉盘6组成，外环10通过键与轴3连接，进给星轮7、复位星轮14通过键与轴套17连接，轴套17空套在轴上，拨叉盘6空套在轴套17上，拨叉盘6上设有一个撞块15，拨叉盘6的六爪拨叉插入进给星轮7和复位星轮14的缺口中。轴3的一端设有位于双向超越离合器一侧的进给量调节机构，该进给量调节机构由蜗杆11、蜗轮12以及可调制子13组成，蜗杆11与蜗轮12啮合，可调制子13设置在蜗轮12上。通过手动转动蜗杆11，使蜗轮12带动可调制子13转动，改变它与固定制子8之间的夹角，即可调节进给量的大小，夹角大时进给量大，夹角小时进给量小。

本发明的工作过程序如下：

进给电动机正转，经蜗杆1、蜗轮2带动轴3逆时针旋转，。由于自动进刀时牙嵌离合器4是脱开的，轴3不能直接带动齿轮5转动，但外环10随轴3一起旋转，通过进给滚柱16的卡紧作用带动进给星轮7，进给星轮7的旋转又带动轴套17和星轮18，再通过滚柱19的卡紧作用最后带动齿轮5作逆时针旋转，实现进刀。当拨叉盘6被带动旋转一定的角度后，外悬的撞块15碰到固定制子8，拨叉盘即停止转动，拨叉盘6的短爪推开进给滚柱16，使进给星轮7和外环10之间脱离关系，进给即告停止。这时外环10空转，直到进给电机停止转动。

当工作台切削行程终了时，进给电机反转，这时外环10通过复位滚柱9带动复位星轮14，使轴套17及星轮18反转。因为反转时单向超越离合器不起作用，所以齿轮5不会转动，因而这时不会进刀。当拨叉盘6被带动顺时针旋转一定的角度以后，这的撞块15碰到可调制子13，拨叉盘停止转动，其长爪推开复位滚柱9，使复位星轮14亦停止转动，因而完成复位动作，为下一次进刀作好准备。