[发明专利]电力系统中RB项目参数的确定方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统，具体地，涉及一种电力系统中RB项目参数的确定方法及装置。 

背景技术

火电机组在重要辅机发生故障跳闸时，瞬间失去部分带负荷能力，对机组控制的快速响应与稳定运行是一项严峻的挑战。机组的快减负荷功能(RUNBACK，以下简称RB)的设计目的就是确保在机组主要辅机发生故障的快速暂态工况下，通过对各种不同工况与运行方式下的逻辑判断与控制策略的选择，自动完成将机组的负荷降至与当前运行设备允许出力对应的目标负荷，同时保证主要调节系统工作正常，维持机组主要参数在允许范围内。大型火电机组RB功能的设计是一项具有很高的工况适应性与自动功能完善性的自动决策与控制系统工程。RB试验作为电厂机组调试或者大修后最重要的试验之一，其试验项目的一次性成功率和有效投入对于保证机组安全运行、减少机组非计划停运次数具有决定性的意义，对电厂侧的机组安全和电网侧的供电安全均具有举足轻重的作用。 

但是，现有的RB试验方案设计虽然提供实现了机组RB功能的技术流程和原则，但是并未对实际RB发生时的机组的特性进行测试和评估，依照现有方案经常会发生同一厂的几台机组在设备同型、同样工况、且采用相同的RB控制逻辑进行RB试验时，试验结果却不一致的问题。例如，某厂4台同型的600MW的汽包炉在大修后进行RB试验，其中，1#机组的RB试验均一次成功，可2#机组、3#机组、4#机组在RB的设计主体逻辑在完全一致的情况下均有部分项目不能一次成功，有的甚至多次不成功且项目不同。这是由于同型机组的特性不会完全一致，在RB流程设计一致的情况下，决定RB是否成 功的关键取决于机组主参数例如煤量变化率、主汽压变化率、滑压目标值、减煤目标值、重要辅机的限定值和限定速率等动态模拟量的具体设置。现有方案并未提供和涉及上述关键参数的设定方法和设置依据，上述重要参数的设定完全凭借试验人员自身的经验所设，因此造成了试验结果的不一致性和试验成功率的不确定性，从而加重了试验的风险不利于电厂的安全稳定运行。 

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种电力系统中RB项目参数的确定方法及装置，以解决现有技术中的RB试验由于RB项目参数仅凭经验值设置而导致的RB试验成功率不稳定的问题。 

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种电力系统中RB项目参数的确定方法，该方法包括：根据主参数扰动试验建立RB项目对应的机组主要参数之间的动态特性；根据实际工作系统建立所述RB项目对应的系统仿真模型；根据所述机组主要参数之间的动态特性在所述系统仿真模型中进行RB项目仿真试验；根据所述RB项目仿真试验结果确定所述RB项目参数。 

根据主参数扰动试验建立RB项目对应的机组主要参数之间的动态特性之前，所述的方法还包括：根据单磨跳闸扰动试验获取单磨跳闸与所述机组主要参数之间的动态特性。 

具体地，上述RB项目包括以下至少之一：给水泵RB、炉水泵RB、磨煤机RB、空预器RB、一次风机RB、送引风机RB。 

当上述RB项目为一次风机RB时，所述的机组主要参数包括：机组负荷、主汽压力、煤量、汽机调阀；所述RB项目参数包括：滑压目标和滑压速率。 

所述根据主参数扰动试验建立RB项目对应的机组主要参数之间的动态特性包括：根据煤量扰动试验获得锅炉不同负荷下主汽压力和机组负荷动态特性；根据阀门扰动试验获得锅炉不同负荷下主汽压力和机组负荷动态特性。 

当上述RB项目为给水泵RB时，所述的机组主要参数包括：水量、汽包水位、蒸汽量；所述RB项目参数包括：给水泵勺管最大值和给水泵勺管最大速 率。 

所述根据主参数扰动试验建立RB项目对应的机组主要参数之间的动态特性包括：根据蒸汽量扰动试验获得蒸汽量扰动下汽包水位动态特性；根据勺管扰动试验获得勺管扰动下汽包水位动态特性。 

本发明实施例还提供一种电力系统中RB项目参数的确定装置，所述装置包括：主参数动态特性建立单元，用于根据主参数扰动试验建立RB项目对应的机组主要参数之间的动态特性；系统仿真模型建立单元，用于根据实际工作系统建立所述RB项目对应的系统仿真模型；仿真试验执行单元，用于根据所述机组主要参数之间的动态特性在所述系统仿真模型中进行RB项目仿真试验；RB项目参数确定单元，用于根据所述RB项目仿真试验结果确定所述RB项目参数。 

上述的装置还包括：单磨跳闸-主参数动态特性获取单元，根据单磨跳闸扰动试验获取单磨跳闸与所述机组主要参数之间的动态特性。