[发明专利]一种旋转式压缩机及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及其装配方法。

背景技术

现有压缩机电机定子组件与压缩机壳体是采用过盈配合的方式进行连接的。装配方法是：将压缩机壳体进行加热处理使其内径增大，而后将电机的定子组件套入加热后的壳体中，待壳体冷却后其内径缩小，使之与电机的定子组件达到间隙配合的目的。

现有的壳体与电机的装配方式限制了电机尺寸的设计自由度，因为设计的电机外径必须考虑压缩机壳径尺寸，否则无法装配。在某些压缩机的下限机型采用较小型号的电机即可满足启动及运转需求，可以大大降低成本。如果采用了小型电机，因为转子转动惯量较小，则可对启动性能有较好的帮助。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种具有电机选择多样性、制造成本低等优点的旋转式压缩机及其装配方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种旋转式压缩机，包括壳体、电机定子、电机转子和泵体组件，其特征在于，还包括若干支撑架，所述的电机定子外径小于壳体内径，若干支撑架与壳体连接后形成壳体组件，电机定子与壳体组件过盈连接固定，电机转子通过间隙规与电机定子定位，并与泵体组件连接固定，所述的泵体组件与壳体相连接

所述的支撑架呈弓形，包括中间的凸台和该凸台两端与其一体设置的支脚，所述的凸台与电机定子外径过盈配合，两端支脚焊接在壳体上。

所述的若干支撑架分散设置在壳体内壁，所述的电机定子压入各支撑架中间。

所述的支撑架根据电机定子外形设置3-6个。

所述的支撑架上设有加强筋，以提高其强度。

所述的支撑架与电机定子底部接触端设有凸点，通过凸点阻挡电机定子受力向下位移。

所述的泵体组件焊接在壳体上。

一种旋转式压缩机的装配方法，该方法包括以下步骤：

1)将若干支撑架焊接在壳体上；

2)通过冷压方式将电机定子压入各支撑架中间，使支撑架与电机定子外径过盈配合连接；

3)将电机转子热套入泵体组件中，然后使用间隙规将电机转子插入电机定子内孔中；

4)将泵体组件焊接在壳体上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明的电机装配方式，有效的提高了压缩机对电机的选择多样性。尺寸各不相同的壳体和定子也可以相互匹配，进一步降低电机尺寸大小，能够降低压缩机成本，使得大机型也有可能进一步降低制造成本。

(2)壳体取消热套工艺，对后续壳体外表面涂装有好处。壳体加热会对金属表面磷化层造成破坏，取消热套工艺将明显改善压缩机表面涂装情况。

(3)在支撑架与定子底部接触端增加凸点，保证定子在受力向下位移的时候因为凸点的阻挡而保持其原有位置。

(4)如果采用了小型电机，则可降低转子转动惯量，改善启动性能。

附图说明

图1为本发明压缩机总装示意图；

图2为本发明压缩机泵体和转子的示意图；

图3为本发明压缩机支撑架的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种旋转式压缩机，包括壳体1、电机定子3、电机转子4和泵体组件5，还包括三个支撑架2，分散设置在壳体1内壁，与壳体连接后形成壳体组件，各支撑架2呈弓形，包括中间的凸台6和该凸台两端与其一体设置的支脚7，电机定子3外径小于壳体1内径，电机定子3压入各支撑架2中间，支撑架2的凸台6与电机定子3外径过盈配合，两端支脚7焊接在壳体1上，使电机定子3通过支撑架2固定在壳体1内，所述的电机转子4插入电机定子3的内孔中，所述的泵体组件5焊接在壳体1上。

支撑架2上设有加强筋，以提高其强度，避免抱紧定子后因各种受力情况产生变形。

为了避免压缩机在运输中颠簸、意外的摔落造成其内部电机位移，从而使得压缩机性能下降的问题发生，在支撑架2与电机定子3底部接触端增加凸点，保证定子在受力向下位移的时候因为凸点的阻挡而保持其原有位置。

装配上述旋转式压缩机的方法，包括以下步骤：

1)制作电机定子外径与壳体内径之间的支撑架，根据电机定子的外形取三个支撑架焊接在壳体上，并且支撑架上设有加强筋来提高其强度，避免抱紧定子后因各种受力情况产生变形；