[发明专利]一种液压阀的内泄漏量检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压阀测试领域，特别涉及一种液压阀的内泄漏量检测装置。

背景技术

液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，它是工农业生产中广为应用的一门技术，液压传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。液压阀是液压系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件，包括压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀。液压阀的质量检测对于保证整个液压系统的准确性、快速性、稳定性有重要的意义。每个液压阀在出厂前必须通过各种手段对其参数进行严格的测试，检验其性能是否达到相关要求，其中就包括内泄漏量试验。目前，液压阀的内泄漏量试验方式一是人工记录泄漏液的滴数，然后转换为毫升数，或者用量杯收集起来进行测量，这种试验方式存在着受人为因素影响大、试验效率低等缺点，难以满足液压阀的大批量自动化质量检测的要求；二是由流量传感器测得流量值，然后进行计算得到泄漏量值，但这种方式的问题在于目前的流量传感器在微、小流量的情况下难以测量或测量的准确度很低，无法满足量程范围大、测量精度高的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种液压阀的内泄漏量检测装置，可以实现试验数据的自动采集与分析，提高液压阀的内泄漏量测量的效率，增加自动测量的量程范围以及测量结果的准确度，并能自动显示测试结果，可为液压阀批质量的全面评定以及液压阀的研发和后期性能改进提供数据依据。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液压阀的内泄漏量检测装置包括测试台架、支架、容器、进油管、出油管、漏斗、称重传感器、变送器、单片机系统、显示模块、二位二通电磁换向阀及按钮。

所述称重传感器及变送器置于支架上，称重传感器与变送器连接；所述容器置于称重传感器上，即可由称重传感器实现对容器的称重，容器底部有一出油口，与出油管相连，该油管装有一个二位二通电磁换向阀用以控制该油路的启闭，使容器中的油液经过漏斗回流至试验油箱；所述进油管的一端接被试阀的泄漏口，另一端置于容器上方，使被测液压阀泄漏的油液进入容器；所述的显示模块用于进行试验结果的显示；所述的按钮用于控制单片机系统的启动与停止。所述的单片机系统包括单片机、A/D转换器、时钟模块、数据存储模块、继电器及报警灯；其中所述的单片机与A/D转换器、数据存储模块、时钟模块、继电器、报警灯、显示模块以及按钮连接；其中所述的A/D转换器与单片机和变送器连接，用于将电信号转变为数字信号；其中所述的数据存储模块用于存放数据；其中所述的时钟模块用于获取系统时间；其中所述的继电器与二位二通电磁换向阀连接，用于控制二位二通电磁换向阀的动作；其中所述的报警灯用于在油液重量超过阈值后产生报警信号。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1)自动化程度高、量程范围大

由于采用了称重传感器、变送器和单片机系统组成的数据采集系统，实现了微小内泄漏量测量与数据的自动采集；

2)测量结果精确、可靠

由于采用高精度的砝码来进行称重传感器的标定，为称重系统提供了精密的测量标准；同时称重传感器以及变送器的灵敏度很高，能检测出微小的重量变化；另一方面，由于采用了为称重传感器设置阈值的方法进行内泄漏量是否溢出的判断，使得在内泄漏量过大而超过容器容积时仍能确保数据的精确可靠；

3)柔性高

本发明采用的测量系统可以适用于各种液压阀的内泄漏量试验，具有很高的柔性。

附图说明

图1是本发明的产品结构示意图；

图2是本发明的产品数据采集及控制系统示意图；

图3是本发明的工作程序流程图；

图中：1、显示模块；2、按钮；3、试验台架；4、单片机系统；5、支架；6、变送器；7、称重传感器；8、漏斗；9、出油管；10、二位二通电磁换向阀；11、容器；12、进油管；41、单片机；42、A/D转换器；43、数据存储模块；44、时钟模块；45、继电器；46、报警灯。

具体实施方式