[发明专利]一种单晶硅片清洁方法无效
申请号: | 201110403867.8 | 申请日: | 2011-12-07 |
公开(公告)号: | CN103147132A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 王竞争 | 申请(专利权)人: | 浚鑫科技股份有限公司 |
主分类号: | C30B33/00 | 分类号: | C30B33/00;H01L31/18;H01L21/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 214443 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单晶硅 清洁 方法 | ||
技术领域
本发明涉及硅片制造技术领域,特别涉及一种单晶硅片清洁方法。
背景技术
硅片是光伏行业中至关重要的组成部件,主要用于对光能进行转化,通过光辐射产生电能。为了增加硅片的吸光能力,一般会对硅片采取制绒工艺,通过化学腐蚀或者激光刻蚀等工艺将硅片进行非平面处理。
如对单晶硅片进行制绒:首先,对需要进行制绒的单晶硅片清洗,将单晶硅片放置于清洗液中,然后采用超声波进行清洗;然后,将清洗干燥后的单晶硅片放置于碱液中进行腐蚀到达制绒效果。需要对制绒原理做出解释,制绒原理为:单晶硅片中晶粒为各向异性,因此当单晶硅片放置于碱液中进行腐蚀时,晶粒不同方向上的腐蚀程度是不一样的,因此,当采用碱液对单晶硅片表面进行腐蚀后,单晶硅片的表面会呈现出倒金字塔状的形状,这种非平面结构将增加硅片的受光面积,提高硅片对光能的转化率。
然而,现有技术中由于单晶硅片尺寸较小,为了方便工作人员对硅片进行操作,一般会采用贴纸方法将一定数量的硅片割开。贴纸将不可避免地带来硅片污染,即使是硅片进行清洗,超声波清洗也不能够将全部的贴纸清除干净。这些残留的贴纸将阻止硅片在制绒过程中硅晶粒与碱溶液的反应,如此制备出的制绒单晶硅片表面会出现大量的未反应泛白区,导致单晶硅片的制绒失败。
综上所述,如何提供一种单晶硅片清洁方法,使用该方法能够有效地对单晶硅片表面进行处理,提高单晶硅片的制绒质量,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种单晶硅片清洁方法,使用该方法能够有效地对单晶硅片表面进行处理,提高单晶硅片的制绒质量。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种单晶硅片清洁方法,包括步骤:
1)对硅片进行烘烧处理;
2)将烘烧处理后的硅片进行超声波清洗;
3)对硅片进行去损伤处理。
优选地,所述步骤1)中采用的是硅片丝网印刷工序中使用的烧结炉对硅片进行烘烧处理。
在上述单晶硅片清洁方法中,首先对硅片进行烘烧处理,该步骤能够通过高温烘烧作用将单晶硅片表面上贴覆的贴纸或者有机物燃烧掉。由于单晶硅片的性质稳定,所以这种烘烧处理在不对硅片本身产生影响的情况下将硅片表面的贴纸或者有机物有效处理。然后对烘烧处理后的硅片进行超声波清洗,在对硅片进行了烘烧处理后再采用超声波清洗,能够将硅片表面的小固体颗粒清除。最后对清洗洁净的硅片进行去损伤处理,进一步提高单晶硅片表面的平整程度,提高硅片与碱液的反应质量。本发明提供的一种单晶硅片清洁方法结合烘烧与超声波清洗共同对单晶硅片表面进行处理,能够有效清除硅片表面的杂质,从而提高了单晶硅片的制绒质量。
附图说明
图1为本发明第一种实施例中单晶硅片清洁方法的流程图。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种单晶硅片清洁方法,使用该方法能够有效地对单晶硅片表面进行处理,提高单晶硅片的制绒质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1,图1为本发明第一种实施例中单晶硅片清洁方法的流程图。
本发明提供了一种单晶硅片清洁方法,包括步骤:
S1)对硅片进行烘烧处理;
S2)将烘烧处理后的硅片进行超声波清洗;
S3)对硅片进行去损伤处理。
在上述单晶硅片清洁方法中,首先对硅片进行烘烧处理,该步骤能够通过高温烘烧作用将单晶硅片表面上贴覆的贴纸或者有机物燃烧掉。由于单晶硅片的性质稳定,所以这种烘烧处理在不对硅片本身产生影响的情况下将硅片表面的贴纸或者有机物有效处理。然后对烘烧处理后的硅片进行超声波清洗,在对硅片进行了烘烧处理后再采用超声波清洗,能够将硅片表面的小固体颗粒清除。最后对清洗洁净的硅片进行去损伤处理,进一步提高单晶硅片表面的平整程度,提高硅片与碱液的反应质量。本发明提供的一种单晶硅片清洁方法结合烘烧与超声波清洗共同对单晶硅片表面进行处理,能够有效清除硅片表面的杂质,从而提高了单晶硅片的制绒质量。
具体地,步骤S1)中采用的是硅片丝网印刷工序中使用的烧结炉对硅片进行烘烧处理。如此设计能够避免引进新设备对单晶硅片进行烘烧处理,降低硅片处理的运行成本,并且使用丝网印刷工序中使用的烧结炉进行对硅片的烘烧,能够提高烧结炉的使用率,避免了烧结炉的闲置。
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