[发明专利]钢管、钢管的加工方法和加工设备

权利要求书

1.一种钢管的加工方法，其特征在于，所述钢管加工方法包括：

内壁淬火工艺，该内壁淬火工艺包括对所述钢管的内壁进行淬火，使得所述钢管整体形成马氏体组织；以及

外壁回火工艺，该外壁回火工艺包括对经过所述内壁淬火工艺加工之后的所述钢管的外壁进行中温回火，使得所述钢管的外壁形成回火屈氏体组织，并且所述外壁回火工艺还包括同时对所述内壁进行低温回火，使得所述内壁和相邻所述外壁的部分形成为回火马氏体组织。

2.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于，所述内壁淬火工艺包括使用高频淬火工艺将所述钢管加热到840℃～860℃。

3.根据权利要求2所述的钢管的加工方法，其特征在于，所述内壁淬火工艺包括对加热到840℃～860℃的所述钢管的所述内壁喷射浓度为6.85％～8％的淬火液，并设置该淬火液的温度＜55℃。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢管的加工方法，其特征在于，当所述钢管的所述外壁的温度降至400℃～500℃时，同时所述内壁的温度降至200℃～250℃，此时，对所述外壁进行中温回火，以使所述外壁形成回火屈氏体组织，同时所述内壁和相邻所述外壁的部分形成为回火马氏体组织。

5.根据权利要求4所述的钢管的加工方法，其特征在于，所述外壁回火工艺包括使所述钢管的所述外壁的温度维持440℃～460℃。

6.一种钢管的加工设备，所述加工设备包括夹持器(1)和内壁淬火装置(4)，所述夹持器(1)用于夹持所述钢管(3)，所述内壁淬火装置(4)包括位于所述钢管(3)内侧的淬火感应器(41)，该淬火感应器(41)和所述钢管(3)的内壁相对移动，其特征在于，所述加工设备还包括外壁回火装置(2)，该外壁回火装置(2)包括位于所述钢管(3)外侧的回火感应器(21)，该回火感应器(21)和所述钢管(3)的外壁相对移动。

7.根据权利要求6所述的钢管的加工设备，其特征在于，所述夹持器(1)固定设置，所述淬火感应器(41)和所述回火感应器(21)能够分别沿所述钢管(3)移动。

8.根据权利要求7所述的钢管的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括控制单元，该控制单元分别与所述内壁淬火装置(4)和所述外壁回火装置(2)电连接，通过所述控制单元的控制，所述回火感应器(21)和所述淬火感应器(41)同向移动，并且使得所述内壁的淬火工艺完成后，所述钢管的外壁温度降至250℃～500℃时，内壁温度降至150℃～250℃。

9.根据权利要求8所述的钢管的加工设备，其特征在于，通过所述回火感应器(21)和所述淬火感应器(41)的同向移动，使得所述钢管的外壁温度降至400℃～500℃时，所述内壁的温度降至200℃～250℃。

10.根据权利要求9所述的钢管的加工设备，其特征在于，通过所述控制单元的控制，所述回火感应器(21)能使所述钢管外壁的温度维持在440℃～460℃。

11.根据权利要求6-10中任意一项所述的钢管的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括保温罩，该保温罩罩在所述钢管外壁回火装置(4)的外部。

12.一种钢管，其特征在于，所述钢管的外壁为回火屈氏体组织，所述钢管的内壁和相邻所述外壁的部分为回火马氏体组织。