[发明专利]一种含镁再生高硅变形铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种含镁再生高硅变形铝合金，其特征在于该合金的成分按重量百分比为Si10.5~13%，Mg0.5~3%，Cu 1.0~5.5%，Zn1~5.5%，La 0.2~0.4%，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的一种含镁再生高硅变形铝合金，其特征在于该合金的抗拉强度为260~340MPa，延伸率δ为8~15%，硬度为90~115HV。

3.权利要求1所述的一种含镁再生高硅变形铝合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将回收的废旧铝合金用碱液清洗，再水洗后烘干，去除表面的杂质；

（2）将金属铝置于加热炉内加热至850±5℃形成熔体，然后将去除杂质的废旧铝合金用钟罩压入熔体中至全部熔化，再在780±5℃保温20~30min；废旧铝合金的加入量为金属铝总重量的90~120%；

（3）将金属硅、金属铜、金属镁、金属锌和Al-10La合金加入到熔体中，在780±5℃保温20~30min；

（4）向熔体中通入氩气进行除气，当氢含量达到0.1mL/100g熔体以下时，降温至720±5℃，保温10~15min，然后浇注获得铝合金铸锭，其成分按重量百分比为Si10.5~13%，Mg0.5~3%，Cu 1.0~5.5%，Zn1~5.5%，La 0.2~0.4%，余量为铝；

（5）将铝合金铸锭在470±5℃保温1~3h进行预热处理，然后在450±5℃条件下轧制，压缩比为30~50%，获得热轧铝合金；

（6）将热轧铝合金在320±5℃退火处理120~150min，消除内应力，然后降温至常温进行冷轧，压缩比为60~70%，获得冷轧铝合金；

（7）将冷轧铝合金在480±5℃条件下固溶处理4~24h，然后水淬处理至常温；

（8）将水淬后的冷轧铝合金在150±5℃条件下时效处理4~24h，制成含镁再生高硅变形铝合金。

4.根据权利要求3所述的一种含镁再生高硅变形铝合金的制备方法，其特征在于向熔体中通入氩气时，氩气的压强为0.2~0.25MPa。

5.根据权利要求3所述的一种含镁再生高硅变形铝合金的制备方法，其特征在于所述的废旧铝合金的材质选用6063铝合金。