[发明专利]一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸精炼工艺领域，尤其涉及一种用于钢包精炼炉（即LF炉）处理的中薄板坯连铸机生产铝镇静钢防止首罐产生絮流的方法。

背景技术

LF炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，并在世界范围内得到了广泛的应用与发展。LF炉精炼主要靠钢包内的白渣，在低氧的气氛中向钢包内吹氩气进行搅拌，并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而降低钢中的氧、硫含量。

铸机絮流一般指浸入水口内壁附着Al₂O₃等夹杂物而发生的堵塞现象。水口堵塞机理：浇铸含铝钢水，常发生水口堵塞，严重时会导致注流中断，影响浇铸的顺行。对于Al₂O₃的夹杂物在水口内壁上附着的原因，普遍认为：钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al₂O₃夹杂沉积在水口壁上并逐渐长大直至堵塞。

改善连铸钢浇铸性能的常用方法有：1、将非金属夹杂物去除到极低水平。2、对非金属夹杂物进行变性处理，即钙处理，以减轻和消除它的有害影响。

对于铸机为中薄板坯连铸机来说，铸坯厚度分为135mm和170mm两种规格。采用扁平水口。因为水口形状的原因，相同条件的钢水，在中薄板坯连铸机上表现出来的浇铸性能要差于常规板坯连铸机。在浇铸过程中易于发生水口堵塞而造成絮流。特别是生产铝镇静钢首罐更容易发生絮流，原因在于：首先，中间包经过煤气烘烤，包内氧化性比较强，会氧化钢水中的Als生成Al₂O₃夹杂，附着在水口壁上。其次，因中间包开浇时的温度比钢水的温度低得多，造成进入中间包的钢水温度降低，流动性变差。因为以上两个原因，中薄板坯连铸机生产的铝镇静钢首罐更容易发生絮流，絮流严重的，甚至导致断浇事故。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种有效防止处理中薄板坯连铸机生产的铝镇静钢时首罐发生絮流现象，从而避免絮流导致的断浇事故，保证精炼过程稳定的中薄板坯连铸机生产的铝镇静钢首罐防止絮流的方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法，其特征在于：

（1）、LF炉处理工序首罐脱硫率达到80%以上；

（2）、喂线时采用弱吹氩搅拌，氩气流量控制在30-40Nm³/h，喂线后钢水中钙的重量百分比≥0.0020%；

（3）、喂线后弱吹氩搅拌时间控制在5-10min；

（4）、中间包烘烤温度≥1100℃；

（5）、浸入水口烘烤温度≥1100℃；

（6）、自中间包烘烤器抬起到开浇间隔时间＜5 min；

（7）、中间包上水口安装前进行试吹氩操作，保证上水口透气性良好，尤其是上水口碗部必须透气；

（8）、中间包开浇前通氩气，保持中间包内的还原性气氛。

本发明的积极效果为：

实施本发明可以使顶渣对夹杂物产生良好的吸附作用，并促使夹杂物充分上浮，控制絮流生成的条件，从而使LF炉处理中薄板坯铸机生产的铝镇静钢首罐发生絮流的比例由50%降低至2%，避免了由于絮流而造成的断浇事故，确保了炼钢生产过程的稳定。

具体实施方式

实施例1：

精炼采用LF炉进行处理，钢种为铝镇静钢。

其具体控制方法及步骤为：

1、控制LF炉处理工序首罐的脱硫率，LF炉处理工序首罐脱硫率达到82%。

2、喂线时采用弱吹氩搅拌，氩气流量控制在30Nm³/h，喂线后钢水中钙的重量百分比控制在0.0030%。

3、喂线后弱吹氩搅拌时间控制在10min，喂线后不加废钢，进行氩气流量为60Nm³/h的大氩气流量搅拌。

4、中间包烘烤温度控制在1180℃。

5、浸入水口烘烤温度控制在1180℃。

6、自中间包烘烤器抬起到开浇间隔时间4.5 min。

7、中间包上水口安装前进行试吹氩操作，上水口碗部透气，保证上水口透气性良好。