[发明专利]进料衬套及出料管制作共用一个木型的铸造工艺

说明书

 

技术领域

 本发明涉及一种进料衬套及出料管制作共用一个木型的铸造工艺，属于铸造技术领域。

背景技术

普通MQY2440磨机中的进料衬套和出料管的加工工艺中，一般是制作两套木型和芯盒。十分浪费材料和人力，也耗费大量时间。

发明内容

 针对上述的不足，本发明提供了一种进料衬套及出料管制作共用一个木型的铸造工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种进料衬套及出料管制作共用一个木型的铸造工艺，该工艺包括以下步骤：

1）制作木型和芯盒，进料衬套及出料管相同部分共用一个木型； 

 2）造型、制芯的制作,木型制作完毕后开始造型、制芯； 

 3）合箱，芯子组装完后刷涂料进行合箱； 

 4）浇注,合箱后及时浇注； 

 5）放保温覆盖剂； 

 6）铸件保温冷却,铸件浇注后，在砂型中保温； 

 7）清理,铸件保温时间到后进行落砂、清理铸件表面和型腔内的砂子； 

 8）热处理,砂子清理干净后，毛坯进行退火处理；

 9）打磨,退火后打磨成设计尺寸，然后刷漆。

所述步骤1）中制作木型和芯盒的过程中，设定的加工余量为14mm，设定木型缩尺为1.8%～2.0%。

所述步骤2）中的造型、制芯的制作中，以出料管的法兰上平面为分型面，根据铸件厚度确定热节大小，设计冒口；冒口的个数为五个且均匀分布；选用漂珠制作保温冒口套；浇注系统,采取阶梯式浇注，直浇道Φ80mm×1个，内浇道Φ50mm×6个两层分布，包眼Φ45mm×1个。

所述步骤4）中浇注温度为1570℃，浇注时间为150S，浇注过程中，浇至冒口的三分之一时减速慢浇。

所述步骤5）中保温覆盖剂最初加入时间为钢水上升至冒口高度1/3处时，保温覆盖剂加入量为保温覆盖剂总重的1/2，剩余的保温覆盖剂作为维护冒口使用，直到冒口顶部不露红为止。

所述步骤6）中保温时间为24h。

所述步骤8）中的退火温度为870℃～890℃，保温时间为8h～9h。

本法明的有益效果：工艺设计简单，计算准确，合格率高；对于设计人员的技术能力要求不高；工艺操作简单、方便。由于木型实样部分换活块后通用，共用一套木型就可以做出进料衬套和出料管两种铸件的毛坯，节约了木型的费用，提高了工作效率。

附图说明

图1为进料衬套及出料管制作共用一个木型的铸造工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

1）制作木型和芯盒，进料衬套及出料管相同部分共用一个木型；木型制作实样一个、芯盒两个，一号芯做1/2芯盒，二号芯盒做1/6芯盒；

 2）造型、制芯的制作,木型制作完毕后开始造型、制芯；

 3）合箱，芯子组装完后刷涂料进行合箱；合箱后，检查浇口内有无浮砂，砂箱是否紧固； 

 4）浇注,合箱后及时浇注；浇注温度为1570℃，浇注时间为150S，浇注过程中，浇至冒口的三分之一时减速慢浇；

 5）放保温覆盖剂；保温覆盖剂最初加入时间为钢水上升至冒口高度1/3处时，保温覆盖剂加入量为保温覆盖剂总重的1/2，剩余的保温覆盖剂作为维护冒口使用，直到冒口顶部不露红为止；

 6）铸件保温冷却,铸件浇注后，在砂型中保温；保温时间为24h；

 7）清理,铸件保温时间到后进行落砂、清理铸件表面和型腔内的砂子； 

8）热处理,砂子清理干净后，毛坯进行退火处理；退火温度为870℃～890℃，保温时间为8h～9h；

 9）打磨,退火后打磨成设计尺寸，然后刷漆。

制作木型和芯盒的过程中，设定的加工余量为14mm ，设定木型缩尺为1.8%～2.0%。

造型、制芯的制作中，以出料管的法兰上平面为分型面，根据铸件厚度，确定热节大小，设计冒口，冒口的个数为五个且均匀分布；为了延长钢水的补缩时间，确保延缓冒口最终凝固时间，选用漂珠制作保温冒口套。

浇注系统,采取阶梯式浇注，直浇道Φ80mm×1个，内浇道Φ50mm×6个两层分布，包眼Φ45mm×1个；

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。