[发明专利]一种中试用可循环气流干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及气流干燥设备领域，具体是一种适用于高校、科研部门、相关企业进行粉体材料干燥的中试装置——一种中试用可循环气流干燥装置。

背景技术

目前，国内工业上淀粉及变性淀粉等粉体干燥常采用气流干燥。在大中专院校、科研单位、相关企业进行相关研究和中试时，淀粉及变性淀粉等粉体干燥的方法一般有以下几种：一是先采用离心机干燥或者抽滤等方法进行固液分离后，用烘箱烘干，烘干时容器表面需要加上罩子，防止杂物进入，也防止物料吹跑，但是所干燥的粉体往往容易结块，需要进行粉碎处理；二是采用喷雾干燥，可以将含水量60%以上的乳液快速干燥至含水0.5%以下的产品，且产品的分散状态良好，也不需再磨粉碎。但是存在能耗高、容易产生贴壁现象和拉稀现象，调试合适的操作参数很不容易。因此实验室中试的粉体干燥方法和工业生产所用方法相差甚远，在以后的成果推广时造成较大的不确定因素。

而目前工业生产中常见的气流干燥装置由于干燥时间短，一般需要较高的干燥管道，其干燥管道往往超过20米，安装高度大大限制了其在大中专院校、科研单位、相关企业实验室的应用。另外工业化的气流干燥设备是一个完整的复杂系统，有加热锅炉、除尘系统、分离系统等构成，占地面积庞大。因此，目前还没有在实验室中试用的气流干燥装置。

 

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种中试用可循环气流干燥装置，该装置能够克服安装高度的局限，在一般民用建筑中可以使用，把加热、干燥、分离系统等集约到一套装置中，并且可以灵活的移动，进而实现淀粉、变性淀粉等粉体材料的干燥。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的中试用可循环气流干燥装置，包括由鼓风机、循环气流干燥管道、螺旋进料器和一、二级旋风分离器、引风机以及产品螺旋输送机组成的物料输送系统，在循环气流干燥管道和旋风分离器的交汇处设置有呈x状的且由开合阀板控制的干燥物料分配器，该干燥物料分配器的一个进风口上依次连通有一个加热器和引风箱；一、二级旋风分离器的下料口处分别设有闭风器并与产品螺旋输送机相连，产品螺旋输送机上设有出料通道和与螺旋进料器相通的混料通道并分别由出料闸板阀和混料闸板阀控制，在引风箱中设置有多个用于调节气流干燥管道湿度的超声雾化器。

所述产品螺旋输送机上设有出料通道和与螺旋进料器相通的混料通道并分别由出料闸板阀和混料闸板阀控制，该混料通道可实现保产品螺旋输送机中一部分干粉通过昏料阀板阀的调节进入螺旋进料器中，进行预混合，把粘性原料进行“稀释”，或者把含水量高的原料进行“干化”，从而提高了气流干燥对物料种类的适应度和对物料湿度的适应度，实现干湿料混合的功能。

在一级旋风分离器的进风管道中设有温度传感器和湿度传感器，用于产品湿度和温度的测定控制功能，实现粉体产品在线湿度检测。并且利用该水分测定的结果进行控制干湿物料分配器（即内部阀板的开合度），从而保障了所得产品的含水量。

在加热器和引风箱之间的管道上设有流量计和调节阀，该流量计测得的信号作为信号控制变频器，变频器和鼓风机连接，通过改变鼓风机电机的频率，调节风量，实现气流的流量控制功能。

所述加热器的出口管路上安装温度传感器，通过温度传感器所测得温度作为控制信号，控制加热器的加热功率，实现气流的加热控制功能。

所述螺旋进料器采用步进电机作为驱动力，通过控制脉冲信号控制电机的转速，螺旋进料器采用等螺距的螺杆制成，实现湿物料的精确进料量。

在循环气流干燥管道中设有湿度传感器，通过该湿度传感器控制循环气流干燥管道中的湿度，即通过该传感器所测的湿度作为控制信号，控制超声波发生器工作的个数不同，从而调节进风的湿度，协助调节淀粉、变性淀粉最终产品的水分，实现产品水分自动调节控制功能。

本实用新型的装置具有干粉的回收功能，在气流干燥管得末端，安装两级旋风分离器进行干粉的回收，并且安装闭风器进行压力的隔离，方便卸料。旋风分离器使用寿命长，不需要额外的能耗，在设计压力和气量条件下，可以可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。 而单台旋风分离器压力降不大于0.05MPa。并且在选用旋风分离器时第二级的分离效率高于第一级分离器，有利于平衡分离器的负荷，同时提高分离总效率，保证了工作场所的环境，提高了产品回收率。

本发明中干湿物料分配器的作用是实现干湿粉的定量混合，实现物料在干燥系统中循环干燥，从而降低了气流干燥器的安装高度，使该循环型气流干燥的推广成为可能。