[发明专利]一种螺旋物料输送装置及摊铺机

说明书

技术领域

本发明涉及物料的螺旋输送技术，特别是涉及一种螺旋物料输送装置及摊铺机。

背景技术

螺旋物料输送装置是一种应用广泛的输送设备，广泛应用于化工、建材、粮食、公路建设等行业，主要用于输送粉状、颗粒状和小块物料。例如，在公路建设中，摊铺机的螺旋物料输送装置主要用于输送具有一定粘性的颗粒状物料，例如热沥青料。

如图1和图2所示，现有的螺旋物料输送装置，通常包括转轴和位于转轴上的螺旋状叶片。在物料输送过程中，为了减少物料对叶片(尤其是叶片周边)造成的磨损，通常在叶片本体(10)表面镶有耐磨板(11)，或者直接在叶片本体(20)表面焊接耐磨金属层(21)。

现有技术的缺陷在于，无论是在叶片本体表面镶耐磨板，还是在叶片本体表面焊接耐磨金属层，都会大大增加叶片本身的重量，并且生产工艺复杂，成本较高。

发明内容

本发明提供了一种螺旋物料输送装置及摊铺机，用以解决现有技术中螺旋物料输送装置的叶片在满足耐磨性要求的同时重量较大，生产工艺复杂，成本较高的技术问题。

本发明螺旋物料输送装置，包括：转轴和位于转轴上的螺旋状叶片，其中，所述叶片包括叶片本体和凸出于叶片本体表面的多个筋，所述多个筋与叶片本体表面形成可容置物料的容置槽。

优选的，所述多个筋凸出于叶片本体的物料推进表面。

优选的，所述多个筋包括：外筋和内筋，其中，所述外筋位于物料推进表面的外边缘，所述内筋位于物料推进表面的外边缘内。

可选的，所述内筋沿转轴的径向呈辐射状排布。

可选的，所述内筋呈网状排布。

较佳的，所述多个筋凸出于物料推进表面的高度不小于物料颗粒的平均直径。

优选的，所述多个筋与叶片本体为一体成型。

可选的，所述多个筋固定安装于叶片本体上。

本发明摊铺机，包括前述技术方案中任一项所述的螺旋物料输送装置。

在本发明技术方案中，由于叶片具有凸出于叶片本体表面的多个筋，所述多个筋与叶片本体表面形成可容置物料的容置槽，因此，在物料输送过程中，总有一小部分物料会被挤入容置槽，形成将叶片本体表面和其余输送物料隔开的分隔层，该分隔层随叶片一起旋转，与其余输送物料产生摩擦，从而避免了叶片本体表面和其余输送物料之间产生摩擦，对比于现有技术的耐磨板或耐磨金属层，本发明在大大提高叶片耐磨性的同时，筋的设置使叶片自身重量增加较少，且生产工艺简单，成本较低。

附图说明

图1为现有螺旋物料输送装置的第一种叶片截面结构示意图；

图2为现有螺旋物料输送装置的第二种叶片截面结构示意图；

图3为本发明螺旋物料输送装置的径向视图；

图4为本发明螺旋物料输送装置的轴向视图。

附图标记：

10-叶片本体      11-耐磨板    20-叶片本体

21-耐磨金属层    100-转轴     200-物料

30-叶片             30a-叶片本体     30b-筋

30c-物料推进表面    301b-外筋        302b-内筋

具体实施方式

为了解决现有技术中螺旋物料输送装置的叶片在满足耐磨性要求的同时重量较大，生产工艺复杂，成本较高的技术问题，本发明提供了一种螺旋物料输送装置及摊铺机。

如图3和图4所示，本发明螺旋物料输送装置，包括：转轴100和位于转轴100上的螺旋状叶片30，其中，所述叶片30包括叶片本体30a和凸出于叶片本体30a表面的多个(此处多个指不少于两个)筋30b，所述多个筋30b与叶片本体30a表面形成可容置物料200的容置槽。

由于叶片30具有凸出于叶片本体30a表面的多个筋30b，所述多个筋30b与叶片本体30a表面形成可容置物料200的容置槽，因此，在物料输送过程中，总有一小部分物料200会被挤入容置槽，形成将叶片本体30a表面和其余输送物料隔开的分隔层，该分隔层随叶片30一起旋转，与其余输送物料产生摩擦，从而避免了叶片本体30a表面和其余输送物料之间产生摩擦，对比于现有技术的耐磨板11或耐磨金属层21，本发明在大大提高叶片30耐磨性的同时，筋30b的设置使叶片30自身重量增加较少，且生产工艺简单，成本较低。